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1、锻压技术2000年第6期滚压成形工艺设计及应用*南昌航空工业学院(330034)陈为国摘要讨论了滚压成形工艺的设计要点。通过一个具体实例,分析了滚压成形工艺的设计方法。关键词滚压成形工艺设计实例DesignandapplicationofrollformingprocessNanchangInstituteofAeronauticalTechnologyChenWeiguoAbstractThedesignessentialitiesofrollformingprocesswasdiscussedinthispaper.Thedesignmethodofrollformingpro
2、cesswasanalyzedthrougharealdesigninstance.KeywordsRollformingProcessdesignInstance较深的认识。然而,到目前为止,滚压成形的工艺理[1]一、概述论还不甚完整。这里,笔者根据有关资料,结合个人体会,归纳出几点与同行进行切磋。滚压成形是以长的金属带料为原材料,由若干对1.成形顺序的确定成形辊轮为成形工具,随着辊轮的旋转运动,将带料滚压成形的顺序一般有3种:向前送进的同时顺次进行弯曲成形,以获得所需断面(1)从板料宽度的中心起顺次向两边成形。这种形状的一种加工方法。图1所示为滚压U形断面的方法广泛用于宽料、复
3、杂断面型材的成形加工中。由工作原理。金属带料从第一对辊轮进入,经过2、3、于从中间向两边顺序成形,成形时不易产生不合理的4对辊轮的顺次弯曲成形,型材从第4对滚轮处连续拉伸,对复杂件的滚压成形其成功的可能性大,故其不断的输出。应用广泛。但该方法成形的工步较多。(2)从板料的两边开始顺次向中间成形。这种方法在管形件成形时应用较多,也可用于先使边缘成形更为方便以及边缘成形以提高边缘的纵向强度等场合。该方法对带料宽度尺寸以及辊轮的设计计算和制造精度等要求较高。(3)在整个板宽范围内不加区别的同时对各部分进行成形。这种方法主要用于宽料、断面形状复杂且不规则的型材滚压成形。通常,选进行较缓和的
4、过渡弯曲,然后再对急剧过渡的角度等进行精滚整形。该图1滚压成形原理方法成形工序较少,但易造成带料的横向拉伸变形,滚压成形加工具有结构简单、生产率高、型材断其试验的成份较大,滚形成功的可能性与设计者的水面质量稳定等优点,在长尺寸型材、大批量生产条件平等有较大的关系。下,具有明显的综合经济效益。2.变形量的分配二、滚压成形工艺设计滚压成形是顺次弯曲变形的过程,每对辊轮仅进行部分变形,因此,合理的分配总变形量和确定每对辊轮应完成的变形量对滚压成形加工具有极大的影响。要进行滚压成形加工,就必须对滚压成形工艺有变形量的分配原则是保证每对滚轮完成的工作*男,38岁,副教授收稿日期:1999-1
5、1-26都是使材料变形处于弯曲变形之中,不能产生拉伸变57形。否则,可能造成型材的扭曲变形、局部皱褶、边滚压实验确定。缘出现荷叶边现象和型材表面划伤等缺陷。合理分配变形量的具体方法是控制相邻两对滚三、应用实例轮间材料的变形高度$H。变形高度与相邻两对辊轮的中心距L有关,它们的关系式为图2所示为某滚压成形件断面图。其材料为低碳$H钢,热轧带钢,并经退火处理,材料厚度t=0.5mm,tanA=L弯曲圆角r=1mm。该制件转角多且均为直角,是一式中$H——相邻两对辊轮的材料变形高度,mmL——相邻两对辊轮的中心距,mmA——纵向变形角,其值一般控制在1.5°～[1][2][1]2.5°,
6、最大不超过3°按此公式即可确定每对辊轮的变形量,并以此为依据确定总变形量的分配。图2滚形件断面图3.花型展开图种断面形状较为复杂的滚压件。该制件采用18对卧所谓花型展开图就是将顺次变形过程的形状叠式辊轮滚压成形,滚压机相邻两对辊轮间距L=放在一起的设计图样。它是滚压成形过程分析、变形100mm,其滚压花型图如图3所示。由于该型材断面量分配以及辊轮设计的依据。形状复杂,带料宽度较大,为保险起见,采用了以中在设计花型展开图时,必须合理的确定出水平导心向两边顺次成形的滚压方法。因为该制件断面形状向线和垂直导向线。水平导向线从第一对辊轮开始至左右对称,故其垂直导向线取在与断面中心重合的位最
7、后一对辊轮为止应始终保持在同一水平面上,它是置上。而水平导向线取在顶向、底面或中心均可,考确定滚压成形起始点和成形辊轮节圆直径的基准。垂虑到辊轮设计时节圆直径确定的方便,水平导向线取直导向线垂直于辊轮的轴线,是从第一对辊轮至最后在与节圆相一致的制件中心处(图中未示出)。一对辊轮的横向基准线,在顺次变形过程中,每对辊轮的滚压变形不得使垂直导向线产生横向位移。垂直导向线同时也是计算带料宽度的基准点。4.带料宽度的确定由于滚压成形过程中材料变形复杂,影响因素较多。因此,实际
