斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理(自平衡校正器自动纠偏)

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1、斗轮机悬臂双向皮带跑偏专项校正治理洛阳九华洋机械设备有限公司斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理——皮带机双向自平衡校正器的实际应用概述：：：斗轮机：悬臂双向皮带，具有可逆性，用于散状物料的装卸，由于经常处于上倾、下附、旋转、行走等各种动态条件下工作，常处于露天粉尘环境下，加上皮带机较短且双向输送，斗轮机悬臂双向皮带跑偏难于治理；下面介绍一种全自动皮带跑偏校正装置，皮带机柔性双向自平衡校正器，即时校正防跑偏，不需要人工任何干预，连续使用寿命4万小时以上。1、皮带机自平衡校正器安装的必要性1.1概述：斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械

2、。该设备具有单向堆料及折返取料功能。可适用于堆、取粒度0~300mm的散装物料，是大中型发电厂、码头、矿山、冶金、化工等企业的储料场专用的堆取散状物料的优良设备。其俯仰机构驱动方式采用双作用双油缸液压传动；主要功能可进行启动、停止、卸荷（超压保护）控制，系统的压力、流量可在允许范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温超压及滤油器堵塞时可提供报警信号，从而实现超载安全保护，可以使油缸在任意位置停留及保持。我厂斗轮机属单设备单运行设备，无备用设备，运行频率较高。斗轮悬臂俯仰机构是斗轮机堆、取煤的主要机构，通过悬臂的上下摆动和回转来决

3、定堆取煤的高度和位置，悬臂的上下摆动通过固定在机架和悬臂本身的液压缸的驱动来进行的。在斗轮机的运行过程中，悬臂机构上下摆动频率最为频繁，由于主要承载堆取煤工作，所承受的负荷也最大。我厂斗轮机露天工作，每当夏天雨季混入，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏；或者冬季气温下降、大雪混入、皮带变硬，摩擦力下降导致皮带打滑跑偏。因为恶劣天气导致皮带打滑跑偏，致使撒料，通常必须有人在现场进行监视、即时维护。自下半年以来，由于操作问题，斗轮处滚筒多次撞车，导致滚筒及其安装机架严重变形，虽多次校正，斗轮机悬臂皮带严重跑偏，撒料扬尘严重；不得不采取降低负荷、延长运行时

4、间来暂时缓解。由于取料、卸料跑偏方向相反，致使操作工人必须频繁手动干预，现场处理才能勉强保证运行。原有普通防跑偏装置，不能自动纠正，需人工干预，1斗轮机悬臂双向皮带跑偏专项校正治理洛阳九华洋机械设备有限公司而且磨损皮带边沿，每条皮带使用寿命不到6个月。所有这些，对输煤设备正常运行安全构成了极大的威胁。1.2皮带机柔性自平衡校正器具有：无论皮带机架塌陷、歪斜，落料点不正，皮带接口不正，驱动滚筒、改向滚筒包胶不当，滚筒安装前后、左右位置不当，恶劣天气（雨雪、粉尘、腐蚀性）等；以上多种原因导致皮带跑偏，无论转弯曲线皮带、双向运行皮带、各种单向皮带，

5、只要合理安装皮带机自平衡校正器，均可保证皮带在皮带基本在机架正中心正常运行！再者，皮带机自平衡校正器依靠中间托辊控制皮带运行方向、两侧托辊不会损伤皮带边缘；快速随即校正、同步响应；单套控制距离长，性能可靠，经久耐用。2、设计和运行条件项项项目目目内内内容容容备备备注注注皮带机位置斗轮机悬臂皮带双向短皮带现场状况露天布置有粉尘、雨雪混入标准型号DTⅡ输送距离（m）35最大倾角（度）15单双向双向输送取料、卸料带宽（mm）1400mm带速（m/s）2.8m/s额定流量（t/h）1500驱动滚筒长度（mm）1600拉紧方式配重张紧3、现场状况：斗轮

6、机悬臂双向皮带机带宽1400mm。由于悬臂皮带机向一侧跑偏严重（尤其是带负载时），导致经常撒料。虽然原设备装有普通防跑偏装置，但在空载、取料、卸料以及俯仰、水平回转堆取料时的各种动态变化时，须人工干预、调整后固定，不能自动调偏。由于斗轮机露天工作，尤其是夏天雨季雨水汇入；冬季冰雪汇入、气温降低皮带变硬，导致皮带与普通钢制托辊摩擦力急剧减小、极易打滑。况且原斗轮机普通防跑偏装2斗轮机悬臂双向皮带跑偏专项校正治理洛阳九华洋机械设备有限公司置已锈蚀不再起到有效作用，其侧辊易磨损皮带边缘、甚至有撕裂皮带的危险。我厂斗轮机只有一台，无备用设备，确保正常

7、上煤，至关重要！4、技术要求：◎在皮带刚开始有跑偏趋势时（此时所受外力较小、易纠正），就起作用；◎快速随即校正，同步响应，自动校正后达到新的平衡，始终使皮带基本在正中运行；◎中间托辊控制皮带运行方向，两侧托辊不会损伤皮带边缘，大大延长皮带使用寿命2年以上；◎不受夏天雨季、冬季冰雪汇入以及粉尘、露天、腐蚀等恶劣工作环境影响，全天候工作、稳定可靠；◎适应工作环境温度，-60～+60度。3斗轮机悬臂双向皮带跑偏专项校正治理洛阳九华洋机械设备有限公司5、治理方案：现拆除原普通防跑偏装置，或将其摆正后用铁丝固定后，按图安装4套（上2下2）自平衡校正器。

8、自平衡校正器不仅可自动纠偏、不需要任何人工干预，而且控制距离长、寿命长；完全可保证斗轮机在任何动态工作条件下，皮带基本在正中间运行，不撒料、不磨损皮带。6、安装示意