乌厂斗轮机悬臂胶带机跑偏解决方案

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1、乌厂斗轮机悬臂胶带机跑偏解决方案乌厂DQ1600/3600·38悬臂式斗轮堆取料机由长春发电设备有限公司制造，堆料出力3600t/h，取料出力1600t/h，系统胶带机带宽1800mm，悬臂胶带机带宽1800mm。自投入运行后，各斗轮机均发生了不同程度的悬臂胶带机跑偏现象，严重的跑偏使悬臂胶带边缘磨损严重，撒煤严重，粉尘飞扬，严重影响了卸煤、上煤系统的安全、经济、文明运行。我们以5B斗轮机为突破口，长时间、详细跟踪了5B斗轮机的卸煤、取煤过程，并检查了悬臂胶带机的各部位情况，如下：一、悬臂胶带机的拉紧装置改善悬臂胶带机

2、拉紧采用分段+微调调节结构，调节时采用专用液压千顶以后挡板（第二止挡板）为基点，一是以调节孔为粗调，二是以调整大螺母为精调，以达到调整目的。（见下图）（图一）6但实际维护中发现，其以调节螺杆主要结构的微调机构却没有达到应有的效果。结构如下图：（图二）与主螺杆上大调整螺母相配合的第一止挡板（见上图）上有与螺杆公称直径相同的内螺纹，这样的结果是：要想改变主螺杆销孔与第一止挡板的距离，必须先脱离开与驱动滚筒轴承座的销连接后，再对主螺杆进行旋转后方可达到调整的目的。这样的结果是：一、或是每次调整距离为两个粗调整孔的距离（见图一

3、）；二或是将主螺杆与驱动滚筒轴承座的销轴脱开（调整相当困难）后，旋转主螺杆数圈后再与轴承座联结。这样的结果对于正常胶带的张紧调整相当不便。解决方案：将第一止接板的内螺纹去除，与主调整螺杆间隙配合，这样，如果需要调整胶带张紧时，只需用专用液压千斤以第二止挡板为基点，顶起主螺杆到合适的位置，再调整大螺母与第一止挡板紧密后松去液压千斤即可。调整准确、方便、快捷。二、悬臂胶带机调偏装置改善6（图三）悬臂胶带机为1994年定型的DTII型通用胶带机产品，根据该系列胶带机规范：上调偏托辊的设置为每十组设置一组调偏托辊（单向传动），

4、但该斗轮机悬臂胶带的设置是每十五组设置一组上调偏托辊。因悬臂胶带机的工作为双向可逆运行，所以调偏托辊组的数量不足。槽形上调偏托辊组回程胶带调偏托辊组（图四）解决方案：6将槽形上调偏托辊组数量增至每7组一个，并更换为立辊弹射式调偏托辊组。三、尾部导料槽改善尾部导料槽结构是否合理，也是影响悬臂胶带机跑偏、撒煤的一个重要因素。（图五）解决方案：改变导料槽两侧挡板的角度（将两侧挡板向内拉，上宽下窄约15o），以提高煤流的居中性；另外将两侧导料槽的导料挡煤胶带更换成整条通长型，消除挡煤胶皮接缝处向外撒煤的缺陷。四、悬臂胶带机头部

5、导料槽改善斗轮机悬臂胶带机在取煤的过程中，头部撒煤严重，导致落下的煤进入胶带非工作面，使改向滚筒表面粘煤严重，引起悬臂胶带机跑偏；撒煤还导致轮斗轴承被煤掩埋，使轴承工作状况恶化。6（图六）解决方案：1、加固溜煤板支架（从轮斗轴承座钢结构基础上焊接槽钢；另一边从悬臂胶带机内侧焊接角钢，从两侧对溜煤板支架进行再加固）；2、在悬臂胶带机头部可变角度导料槽与溜煤板对接处，焊接一条耐磨钢板，防止从接缝处向下漏煤；3、溜煤板下焊接钢板，防止可能掉落的煤进入下层胶带；并将轮斗轴承（非驱动侧）上用钢板做罩以保护。五、头（尾）部导料槽执

6、行机构改善斗轮机悬臂胶带机的堆煤、取煤作业，决定了其头、尾部导料槽需要因不同的作业而改变位置。其导料槽位移变化执行机构的动力部分是电动液压推杆，其起、止位置靠推杆外置的限位开关（电感式接近开关）定位。实际运行中屡次发生了因推杆过限位而导致头（尾）导料槽过度压迫胶带致使胶带发生跑偏甚至划伤胶带的问题。6（图七）解决方案：1、重新调整止挡撞铁（槽钢）的高度，保证机械限位略迟于电子开关限位。2、在头（尾）电动液压推杆上加装第二道机械限位，以确保在在最坏的情况下不会产生更进一步的不利影响。具体操作是：在推杆的两个铰点（固定端和

7、伸出端）间焊接活动铁链环，其强度应超过电液推杆最大推力的1.5倍，并保证其长度略大于电子接近开关限位的位置。6