攀钢热轧板厂精整线上料装置及纵切机组技术改造

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时间:2019-07-09

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1、攀钢热轧板厂精整线上料装置及纵切机组技术改造——GEFanuc90-70PLC在精整线上的应用概述攀钢三期改造项目,热轧板厂1450精整上料装置及纵切机组技术改造是三条线同时改造。具体包含:纵切机组全线机械、液压、电气及自动化设备改造,1#、2#横切机组上料装置机械、液压、电气及部分自动化设备改造。整个系统的自动化程度达到国际二十世纪九十年代末技术水平。工艺流程1#横切机组、2#横切机组工艺流程相同,并且从上料步进梁开始,到开卷机结束,与纵切机组从上料步进梁到开卷机的功能描述是一样的;控制过程基本相同。纵切机组改造后,除实现纵切和重卷功能外,还将完成分卷作

2、业功能。工艺流程参见附图:系统结构¢1#横切机组、2#横切机组1#、2#横切上料装置,从上料步进梁、上料小车到开卷机,其控制系统采用GE90-70PLC,控制机械、液压、传动系统。基础自动化系统主体依旧,在原有GE90/70PLC系统中分别各新增2个远程I/O站和西门子直流传动控制站,采用PROFIBUS-DP总线方式与上位机通讯;将与上料装置系统有关的开关量信号和模拟量信号接入原有的GE90/70PLC,上料装置相关设备的控制和控制功能的实现在原有GE90/70PLC中完成。¢纵切机组纵切机组自动化系统由PLC控制系统、HMI系统、工程师站、一体化操作终

3、端、称重系统、通讯网络以及网络打印机等外设组成。1.PLC控制系统纵切机组PLC系统硬件采用GEFanuc90/70PLC和FieldControl组成分布式I/O控制系统。2.HMI系统HMI系统采用服务器-客户机结构形式。系统由一台服务器和两台HMI客户机终端组成。服务器和客户机连接到3COM,通过Ethernet网与PLC进行数据交换。3.工程师站PLC工程师站硬件采用一台便携式计算机,通过Ethernet以太网实现对PLC的编程、调试、监控和故障查找。传动工程师站硬件采用一台工控计算机,实现对传动系统的编程、调试、监控和故障查找。4.一体化操作终端

4、本系统在原料入口和成品出口处各安装一台一体化操作显示单元QUICKPANEL,用于原料确认、生产计划显示(入口)和成品参数确认(出口)。5.称重和打印系统在纵切机组主操作室和出口端各配置一台网络打印机,用于生产报表和产品标签打印;配置一台托利多称重装置,用于成品称重,称重装置通过转换器连接到PROFIBUS-DP总线上,实现与服务器及打印机通讯。6.通讯网络Ethernet以太网:通过3COM将各通讯设备相连,用于PLC、HMI、网络打印机及PLC工程师站间的通讯。(预留与工厂管理级计算机的通讯的接口)PROFIBUS-DP网:用于PLC控制系统与电气传动

5、控制系统间的通讯。用于PLC主站与FieldControl分布式I/O站、称重系统、一体化终端间的通讯。系统功能¢1#、2#横切机组基础自动化的主要控制功能包括:¾上料步进梁的动作及逻辑联锁控制¾上料钢卷宽度对中控制¾开卷机上卷小车的定位控制¾上卷小车钢卷高度对中控制¾卷径测量计算¢纵切机组基础自动化的主要控制功能包括:ó上料步进梁原料确认ó上料步进梁的动作及逻辑联锁控制ó上料步进梁宽度对中控制ó上卷小车高度对中控制;该功能设置手动及自动两种方式ó卷径测量及计算,甩尾控制ó钢卷准备站的控制ó开卷机点动ó卷筒涨缩,活动支撑起、落ó开卷机整体平移ó开卷机压辊,

6、深压辊,深压小车的动作及逻辑控制ó反弯辊及夹送辊压下,抬升控制ó开头机铲头的上、下、前、后摆动及逻辑联锁控制ó液压站,稀油站系统控制ó开卷区设备传动的自动/手动方式选择控制等ó全线速度设定、匹配协调控制ó张力设定ó卷径检测及计算,包括初始卷径自动检测ó侧导板开口度控制;该功能设手动及自动两种方式ó矫直机的辊缝定位控制ó各设备的手动或点动的逻辑或速度控制ó带钢甩尾控制óEPC投入与切除(EPC全部引进德国设备)ó钢卷跟踪和带材跟踪ó自动切分控制ó活套自动套量调节控制ó钢卷称重控制ó全线的工艺过程和报警控制ó全线设备的逻辑联锁控制ó与传动系统的通讯ó与工厂管理

7、级计算机的通讯(预留接口);纵切机组基础自动化系统通过完成上述主要功能,实现全线的自动化控制。¢系统软件1.GE90-70编程软件CimplicityMachineEdition完成的功能主要包括:¾图形系统:用于自由地组态画面,并完全通过图形对象进行操作,图形对象具有动态属性并可对属性进行在线组态。¾报警信息系统:记录和存贮事件并予以显示;可自由选择信息分类、报表。¾变量存档:接收、记录和压缩测量值:曲线和图表显示及进一步的编辑功能。¾报表系统:用户自由选择一定的报表格式,按时间顺序或者事件触发来操作和处理文档当前数据,进行用户报表输出。¾处理功能:用A

8、NSI—C语言编辑组态图形对象的动作,该编辑通过系统内部的C编译器

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