大型长轴式深井泵故障分析及维修对策

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1、施工、材料与设备大型长轴式深井泵故障分析及维修对策蒋立刚(四川机电职业技术学院机械工程系，攀枝花617000)摘要针对大型长轴式深井泵存在的设备故障频发、运行可靠性差、使用效率低、检修维护频繁、职工劳动强度大、生产维护费用高等诸多问题，提出摒弃传统维修管理模式，运用现代设备综合管理理念，从故障产生的内在因素与外在因素出发，对其进行故障分析，明确故障模式，查明故障原因，从而有针对性地采取主动维修等策略，较好解决了之前存在的各类缺陷，提高了设备综合效率，降低了寿命周期费用，切实保障了取水设备的安全、经济、稳定及高效运行。关键词长轴式深井泵设备综合管理故障分析维修策略Faultanalysisand

2、maintenancestrategiesforlarge—scaleandlong—axialdeepwellpumpJiangLigang(DepartmentofMechanicalEngineering，SichuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology，Panzhihua617000，China)Abstract：Thereweremanyproblemsoflarge—scaleandlong—axialdeepwellpump，suchashighequipmentfaultfrequency，pooroperatio

3、nreliability，lowuseefficiency，frequentrepairandmaintenance，largelaborintensityofworkers，andhighcostofproductionandmaintenance，andSOon．Therefore，itwassuggestedtoabandonthetraditionalmaintenancemanagementmode，usethemodernequipmentcomprehensivemanagementconcept，andproceedfromtheinternalfactorsandextern

4、alfactorsofthefaulttoanalyzetheproblems。identifythefaultmodel。figureouttherea—sons，andtakepositivemaintenancestrategiesintentionally．Thesesuggestionssolvedthevariousdefectswhichhadalreadyexisted，improvedoverallequipmenteffectiveness，reducedthelifecyclecost，andensuredthesafety，economy，stabilityandeff

5、icientoperationofwaterintakingequip—ment．Keywords：Long—axialdeepwellpump；Equipmentcomprehensivemanagement；Faultanaly—sis；Maintenancestrategy0引言19×3型长轴式深井泵(单台流量1450m。／h，扬程攀钢能源动力中心深井泵站系攀钢二期工程配80m，配用电机功率460kW)，分别置于2个内径套兴建的唯一原水取水泵站，其与一期工程建成的18m、深31．5m的井筒内。江水由4根DN1200取水浮船共同组成了攀钢原水取水系统。由于地形引水管重力流入井筒集水间，经平

6、板格网截留杂物限制，该泵站只能依山建在距金沙江(长江上游)岸后，由吸水间内的深井泵提升后送至净水站。近年边高约20m的岩壁之上。站内共设有20台30JD一来，随着攀钢产能的逐步扩大，以及取水浮船的相继给水排水Vo1．38No．9201297退役，导致其供水工艺发生了较大的改变，从而使深2深井泵主要故障模式及分析方法井泵在原水系统内越发占据着不可或缺的重要地设备故障必定表现为一定的物质状况特征，而位。然而在实际生产中，该深井泵却暴露出诸多缺这些特征反映出物理、化学方面的异常现象，它们将陷，主要表现在：设备故障频发、运行可靠性差、使用导致设备功能丧失。这些物质状况特征即为故障模效率低、检修维护频繁

7、、职工劳动强度大、生产维持式，是对设备所发生的、能被观察或测量到的故障现费用高等，已严重危及原水系统的安全保供。因此，象的规范描述。不同类型的设备，其主要故障模式有必要对深井泵全面开展故障分析，探究其故障模有着明显的差别。故障模式识别是故障分析的重要式，掌握其故障原因，从而有针对性地制定维修策基础。对于深井泵而言，通过对其设备档案的调查、略，提高设备综合效率(overallequipmenteff