离合器厂总平面布置设计

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1、离合器厂总平面布置设计一、原始给定条件:离合器厂有地15000平方米,南北为150米,东西宽100米,预计需要工人500人,计划建成年产100000件离合器的厂。1、离合器的结构及有关参数离合器由压盘和从动盘组成,其中,压盘由生铁盘、压壳、膜片弹簧、分离钩、传动带、支撑环及各类铆钉等零件构成;从动盘由钢片、盖板、阻尼片、摩擦片、轴套、各类弹簧、十字垫圈及各类铆钉等零件构成。每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表中。表1-1离合器零件表厂名称离合器厂共页产品名称离合器产品代号计划年产量1

2、00000件第页序号零件名称自制外购总计划需求量单件重量(kg)说明1生铁盘√1000002构成压盘2压壳√1000001.53膜片弹簧√1000000.54分离钩√3000000.0045传送带√6000000.0056支撑环√2000000.0257平衡钉√2000000.0048压盘铆钉√3000000.0049传送带铆钉√3000000.00310支撑铆钉√9000000.00811钢片√1000000.1构成从动盘12波形片√16000000.00813盖板√1000000.0114阻

3、尼片√2000000.00215碟形弹簧√1000000.02316十字垫圈√1000000.03717花键轴套√1000000.2318摩擦片√2000000.07519减震弹簧√4000000.02020波形片铆钉√16000000.00221摩擦片铆钉√32000000.00222平衡钉√2000000.00323钢片铆钉√4000000.0052、作业单位划分根据离合器的结构特点,设立如表2-1所示的作业单位,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。表1-2作

4、业单位划分表序号作业单位名称面积(m2)备注1原材料库10002冲压车间20003热处理车间15004表面磷化车间2505轴套加工车间4506生铁盘加工车间2507压盘装配车间4508从动盘装配车间4509机加工车间20010离合器总装配车间45011半成品库70012成品库60013办公室5003、生产工艺过程离合器的零件有23种,其中12种自制件;7种外购件;4种外购+自制件,总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、成品储存等阶段。1)零件的制作与外购制作的零件如下表所示,表中

5、的利用率为加工后产品与加工前的比率。2)标准件、外购件与半成品暂存产出的零件加工完经过各个车间检验合格后,送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3)组装序号为1-10的零件集中在压盘装配线组装为压盘;序号为11-23的零件集中在从动盘装配线组装为从动盘;压盘和从动盘在离合器总装配线组装成离合器成品。4)成品储存所有合格离合器均存放在成品库房等待出厂。表1-3自制件工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量生铁盘12100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%

6、)1原材料库备料2生铁盘加工车间粗车、精车、钻三孔、平衡、探伤、清洗上油803半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量压壳21.5100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2冲压车间落料、冲孔、初成形、冲三窗口、最终整形、冲孔、切边、复中心、清洗、抛丸703表面磷化车间磷化4半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量膜片弹簧30.5100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2冲压车间落料、冲孔、冲异

7、形槽803热处理车间弯分离指、压筋、压淬成形、清洗、回火、高频淬火、抛丸、压力测试、上油4半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量kg分离钩40.004300000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2冲压车间落料、冲孔、成形803热处理车间清洗、淬火、清洗、回火、上油4半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量支撑环60.025200000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间焊接、检测3半成品库暂

8、存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量钢片110.1100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2冲压车间落料、冲孔、盲孔翻边、复外圆R成形803热处理车间清洗、碳氧共渗淬火、清洗、回火、抛丸4表面磷化车间磷化5半成品库暂存产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量波形片120.0081600000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2冲压车间剪料、落料、冲孔、成形853热处理车间清洗、淬火、回火、力值测定、上油4半成品库暂存

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