清洁小仓库5S管理规定

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1、清洁小仓库5S管理规定一、目的规范现场管理，指导清洁组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。三、目标1、“两齐”：库

2、容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“一洁”：清洁工具整洁四、清洁小仓库区域划分1、行政部按车间划分清洁小仓库，并将责任落实到每个清洁工身上。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，清洁主管对本管理区的5S执行情况负全部责任。5、行政部依据车间的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。五、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）仓库内的清洁工具摆放整齐

3、；3）仓库内的清洁工作的标识必须清晰、牢固；2、整理1）清洁工具不阻碍通道；6）区域内不得存放非本区域的货物；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）仓库内的清洁工具必须严格依序摆放；2）仓库应上锁，严禁清洁工具丢失；4、清扫1）存储的清洁工具干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）存放文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）清洁工具按照规定进行盘点；6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《员工手册》的各项规章制度

4、3）注意节电节水。六、5S检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周五下午16：00行政部对清洁小仓库的5S情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果C、就出现的问题给出改进措施及时间D、宋学进每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、奖惩办法1）清洁主管宋学进根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分；2）对宋学进的奖惩以行政部检查结果月平均分为准：A、连续3次周检查结果分数95分以上的，给予奖励100元；B、连续2次周检查结果分数90分以上的，给予奖励50元；C、累计3次月得分低于70分的，给予惩罚1

5、00元；D、累计2次月得分低于70分的，给予惩罚50元；七、颁布实施该规定至颁布之日起实施。行政部2011年10月28日清洁组小仓库5S检查评估考核细则（仓库）附表:检查日期:检查人：车间：得分总计：项目分值评估考核现状扣分得分项目分值评估考核现状扣分得分整理︵30分︶通道（6分）通道畅通，无摆放任何杂物0清扫清洁（25分）︵25分︶有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，设备清洁，工作环境清洁、舒适、明亮0物品摆放在黄线上或超出黄线3通道上乱置了很多物品，整理后可通过3设备有保养，责任人明确，但不经常3通道上乱置了很多物品，无法通过6

6、玻璃窗有定时清洁的制度但清洁不到位，窗台、窗框上有较多灰尘5作业场所（12分）只有序放置及时且合适数量的物品，标识明确，任何人、任何时间都能判断找到，出入库方便0作业场所内地上有纸屑，生活垃圾及废弃物4不按定位放置，但不妨碍现场工作，角落里无东西放置2仓库内有不完善及损坏处，不及时维修3有序地放置不使用物品，角落里放置了不需要的物品3设备和工具上有油垢、手污、灰尘，不清扫5不使用的东西，杂乱地放置3作业场所内发现在烟蒂、烟盒等5仓库里放置了货物，而且放置很乱，进仓库有困难3物架上下（6分）只放置合适数量的定置定位物品0素养︵30分︶早

7、会︵15分︶每天按时按规范召开早会、并有早会记录，内容充实，员工反映好，精神面貌佳，无特殊情况员工全员参加0使用与不使用的物品混放在一起3放置有损坏，不能使用的物品3每天开早会，但程序不规范2有废纸张，及不用的杂物，很杂乱6每天开早会，内容欠缺3工作台抽屉（6分）桌子上、抽屉里有序放置最低限度的必需品0每天开早会，但迟到、缺席人数较多2放置了一个月内经常使用的物品材料3每天开早会，但早会记录不全3放置了大量的不经常使用的工具和材料3早会时开时停，随意性大5大量不使用的资料或材料无区别地乱放在一起6员工︵15分︶全体员工能遵守公司各项规

8、章制度，团队精神发挥好，服从上级指令0整顿︵15分︶搬运设备（5分）经常整顿，责任人明确，保养好，任何人、任何时间都能使用，停放合理0有员工不穿工作服，不戴上岗证上岗2责任人不明确，使用后不按定位放置2上岗时有员工窜岗、