工业区污水零排放案例简介

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1、工业园区污水膜法处理“零排放”工程案例马海波¹徐平2、李一敏2（1、格兰特膜分离设备有限公司2、北京坎普尔环保技术有限公司图1再生水厂效果图）1.项目概况江苏省某化工园区废水处理厂废水再生利用项目，是中国和新加坡两国政府合作的水处理示范项目，同时也是国内第一家利用工业园区综合污水作为水源，采用全膜法工艺技术，将达标排放废水进行深度处理，生产除盐水并实现“零排放”的再生水项目。再生水处理厂设计产水能力为20,000吨/日，所用原水为化工园区废水处理厂的尾水作为水源，水质主要指标见表1。再生水厂产水为除盐水，主要用于化工园区工业用户锅炉给

2、水或工艺用水。该项目采用了全膜法（TMS）工艺和蒸发结晶工艺，其中超滤膜（UF）采用加拿大坎普尔公司生产的外压式SVF系列聚偏氟乙烯（PVDF）膜产品，反渗透（RO）采用美国陶氏膜产品，电除盐（EDI）采用坎普尔公司生产的CPS系列膜组件。超滤系统、反渗透系统、浓水回收反渗透系统和电除盐膜系统全部由北京格兰特膜分离设备有限公司设计、制造。表1—原水水质主要指标水质项目单位废水处理厂尾水范围平均值pH6~96.8~7.2浊度NTU<=2510电导率umhos/cm<=45004200氨氮(asN)mg/L<=15(1)10色度Hazen

3、Units<=5025硝酸根(asNO3)mg/L<=270180油脂mg/L<=0.50.1总磷(asP)mg/L<=0.50.3硅(asSiO2)mg/L<=1512钠(asNa)mg/L<=900600锶(asSr)mg/L<=0.40.35硫酸根(asSO4)mg/L<=900800总碱度(asCaCO3)mg/L<=480290总盐量(TDS)mg/L<=27002500总硬度(asCaCO3)mg/L<=6005176/6总悬浮物(SS)mg/L<=7025生物需氧量(BOD5)mg/L<=20(3)10总有机碳(TOC)

4、mg/L<=30(4)25化学需氧量(COD)mg/L<=100751.工艺流程图2——工艺流程框图采用超滤（UF）+一级反渗透（RO）+二级反渗透（RO）+连续电除盐（EDI）工艺，其中，一级RO浓水进入浓水回收RO进一步浓缩，浓水回收RO的浓水进行蒸发处理，工艺流程见图2。2.工艺流程描述3.1.UF单元化工园区废水处理厂的尾水直接进入超滤（UF）单元，采用外压式超滤膜组件。经超滤膜过滤，滤除水中的悬浮物（TSS）、胶体等杂质，超滤出水SDI值小于3，最大限度降低对反渗透膜的污染。超滤反洗水排放到集水池，泵送至废水处理系统，以提高

5、系统回收率。共设5套装置，单套出力230m3/h，膜净通量≤50L/m2h，回收率≥90%。UF膜元件，在气水联合反洗方面，使用了一项专利技术——曝气外压膜专利技术（专利号：ZL200820177859.x），使得在反洗过程中气水混合物对膜丝的擦洗更均匀，保证更好的反洗效果。6/63.2.一级RO单元超滤单元产水进入超滤产水池，经一级反渗透（RO）给水泵升压后，进入一级RO装置，一级RO膜截留大部分的溶解盐以及有机物，使一级RO产水中的盐份（TDS）从2700mg/L（最高时达4000mg/L）降低到120mg/L以下，总有机物（TO

6、C）从30mg/L降低到1mg/L以下。截留的大部分的无机盐离子以及有机物随着一级RO浓水排至RO浓水收集池。共设5套装置，单套出力200m3/h，膜净通量≤17L/m2h，回收率≥80%。一级RO装置设计为3段式排列，每段间设增压泵。3.3.二级RO单元一级RO产水进入一级RO产水池，经二级RO给水泵升压后，进入二级RO装置，进一步脱除剩余溶解盐以及有机物，使二级RO产水中的盐分降低到5mg/L以下，电导率小于10µΩ/cm，有机物含量小于0.5mg/L。二级RO浓水则全部回流至超滤产水箱作为一级RO的进水，以提高系统回收率。共设5

7、套装置，单套出力186m3/h，膜净通量≤38L/m2h，回收率≥85%。二级RO装置设计为2段式排列。3.4.EDI单元二级RO的产水进入二级RO产水池，经EDI给水泵升压后，进入EDI装置进行脱盐处理，使产品水的电导率小于0.1µS/cm，满足各用户对除盐水水质的要求。EDI产水进入除盐水池。EDI浓水回流至一级RO产水池。EDI极水排入厂区排水集水池，最终回到原水储水池。共设5套装置，单套出力167m3/h，回收率≥90%。EDI模块，使用了两项专利技术，逆流式电除盐装置（专利号：ZL200720153934.4），和浓水室填充

8、逆流式电除盐装置（专利号：ZL200810084695.0），这两项专利技术的使用，使得EDI模块工作在相对较低的电压下，即可获得高电阻率产品水，经测算，EDI系统的单位产水电耗，低于0.23kwh/t，节能效益显著。3