叶轮轴教学方案制定

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1、附件2“叶轮轴”子项目教学任务单项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工教学对象(不填写)子项目学时4H主讲教师（不填写）教学目标1.叶轮轴零件加工工艺规程制定2.数车机床操作、台阶、锥体、螺纹加工3.四轴零件装夹、定位及机床操作能力4.培养学生刀具及切削用量选择能力一、仪器设备1.CLD20型后置刀架数控车、华中HNC-210A型数控系统2.VDF-850D立式加工中心、带第四轴数控分度头、华中HNC-210B型支持四轴数控系统,3.虎钳、三爪自定心卡盘

2、（带连接盘）及连接件、扳手、压板等4.Φ10键槽铣及对应的铣夹头及卡簧等5.中心钻、端面外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀二、内容及要求叶轮轴学生应该完成的各项任务内容:1.车端面、钻中心孔，2.一夹一顶找正，车右端台阶轴及3.切槽3X1.54.车外螺纹M18X1.55.掉头软爪装夹取总长，钻中心孔6.一夹一顶车左端台阶及锥面至外形尺寸527.切槽2-Φ138.车螺纹M16X29.加工中心上一夹一顶铣键槽10.铣叶轮扁尾三、注意事项1.工件装夹中按位置公差要求调整工装，同时保证侧面与三爪留出足够距离，防止

3、加工中碰撞夹具或刀具2.夹铜皮时防止夹伤工件3.同轴度要求高时，两顶尖装夹或加工一头后掉头软爪装夹，钻出中心孔后一夹一顶，车另一头4.锥面配合时，红丹粉检查接触面大于80%5.后置刀架注意螺纹走刀方向，螺纹刀正确安装，保证牙型，加工过程中螺纹环规检查6.锥面精车刀，刀尖对准回转中心，防止母线出现双曲线52附件3“叶轮轴”子项目教学准备单项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工教学对象(不填写)子项目学时4H主讲教师（不填写）一、场地要求1.300平米可容纳

4、一个班级40人的理实一体化教室，2.60平米多媒体教室，配置电脑40台3.数车10台、加工中心10台并配置10台联机计算机4.机床全防护，有钢化玻璃观察窗5.加工区域和参观区域分开6.配置空压、电力等动力配合系统7.设置库房管理材料、刀具、辅具、技术资料二、教学组织要求1.学生4人编一小组（男女分开），加工中心一台、数控车床一台,计算机一台2.五组设一指导教师，一班设置2名指导教师3.指导教师主要任务：检查学生工件装夹，刀具安装是否合理牢靠，坐标系建立、机床参数设置是否合理，加工工艺制定是否合适，加工模型

5、设计、编程数据点计算是否合适，程序编程方法及校验轨迹是否正确，实际加工中切削参数是否合适，机床操作、程序传输是否符合安全文明规范，学生动手完成情况统计，工件检验及最终成绩评定三、仪器设备（根据赛场提供的条件填写）仪器、设备名称型号规格数量备注数控车床CLD2010数控系统华中HNC-210A型10立式加工中心VDF-850D10数控系统HNC-210B10四轴数控分度头10顶尖10自定心三爪卡盘160mm10钻夹头四、耗材清单耗材名称型号规格产地数量参考单价（元）小计（元）备注（回收率或可用次数等）凸轮毛

6、坯YL12Φ100×210陇西1500500回收率10%负前角外圆车刀MCLNL252512成都1404020负前角外圆车刀MVJNL252516成都140402052中心钻A3(HSS))成都1101030外螺纹刀SEL2525K16T成都1606060外切槽刀GDAL2020K400-25成都1606060键槽铣刀Φ10×16×74(HSS))贵州11010303刃立铣刀Φ16×20×74(HSS))贵州120103052附件4“叶轮轴”子项目教学设计表项目编号(不填写)项目名称机械部件创新设计与制造

7、学时150H子项目编号(不填写)子项目名称叶轮轴的加工学时4H教学目标1.数车操作能力2.叶轮轴零件加工工艺规程制定3.数车零件台阶、锥体、螺纹的加工4.怎样保证同轴度及同轴度检测5.钻中心孔保证质量6.四轴零件装夹、定位及机床操作能力7.提升机床数控技术人才市场竞争力教学载体：叶轮轴数控加工教学内容1.叶轮轴工艺分析2.数控车床台阶轴加工及检测3.数车锥体加工及检测4.数车螺纹加工及检测5.中心孔加工重点难点1.数车锥体加工及检测解决措施：粗精加工分开，粗加工适配锥度，精加工2.数车螺纹加工及检测解决措

8、施：注意进、退刀方向保证螺纹旋向，粗精加工分开，倾测量3.如何保证同轴度，位置度要求解决措施：同轴度要求高时，两顶尖装夹或加工一头后掉头软爪装夹，钻出中心孔后一夹一顶，车另一头教学方法理实一体化，教师不分理论实践，课堂不分教室与实践场所多媒体教室与加工现场交互进行，以最终加工结果进行评判学生知识与能力准备1.数控机床基本操作及数控系统熟悉程度达到中级工要求2.了解数控机床常用刀具、材料、切削用量3.具有一定加工技能教师知识与能