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1、及时制生产在物流管理中的运用蕊通i=仑坛_孙立新淮安信息职业技术学院亚洲(澳门)国际公开大学【摘要】JlT不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行.JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物料有秩序地流动,并且不产生物料库存积压,短缺和浪费,其关键做法是生产连续性,作业均衡性,看板管理.【关键词】及时制JIT物流及时制(JustInTime.简称JIT)是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式这种生产方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出作用.后引起其他国家生产企业的重视,并逐渐在世界推行开来.近年来,atT~.作为一种生产
2、方式.也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行.一,及时制产生的背景在JI丁生产方式倡导以前,生产企业均采取福特式的总动员生产方式",即人员设备流水线用一半的时间等待零件另一半时间等零件运到,全体人员总动员.紧急生产产品.这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大效益但也造成了生产过程中的物流不合理现象尤其以库存积压和短缺为特征生产线要么不开机,要么一开机就大量生产.这种模式导致了严重的资源浪费.到了2O世纪后半期整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段越发暴露出福特式"生产模式的缺陷.日本丰田汽车公司大野耐一综台3"~LL量生产和单件生产的特点和优
3、点.创造了一种在多品种JJ~LL量混合生产条件下高质量,低消耗的生产方式即Jff生产模式.简单地说.JlT就是在必要的时间,生产必要数量的产品,即围绕所要生产的主产品.应当在正确的时间,正确的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料.按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期,以避免库存积压.这是为适应20世纪60年代消费需求多样化.个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系,它采取的是多品种少批量.短周期的生产方式,大大消除了库存,优化了生产物流.减少了浪费.JIT的核心握追求一种零库存的生产系统.即消除一切只增加成本.而不向产品中增加价值的过程
4、.从这一基本的生产哲学出发,形成了完备的JIT生产体系.这个体系包括:实行生产同步化;提高生产系统灵活性;减少不合理生产过程;推行标准化作业;追求产品雩缺陷保持库存最优化;推行人本管理.其最终目标是利润最大化,基本目标是努力降低成本,具体生产目标是要实现"四低两短",废品量最低库存量最低,减少零件搬运量,机器故障率低生产提前期最短准备时间最短.二,.1iT在物流管理中的做法.当今社会,生产力极高.产品极其丰富.然O《商场现代化》2006年12月(上旬刊)总第487期而.企业通过提高质量,采用先进技术获得的利润却越来越有限而物流领域是最容易实施现代化技术的领域.但
5、技术含量却低于社会平均水平,这严重阻碍了生产.流通顺利畅通地向前发展.而JIT生产方式的主要目的是使生产过程中的物料有秩序地流动.并且不产生物料库存积压,短缺和浪费.因此近年来.JIT生产方式日益引起了物流领域中的实业家及技术专家们的普遍重视.并总结出了一些做法.主要有生产连续性,作业均衡性看板管理.1生产的连续性.合理组织生产的连续性要求产品在生产各阶段各工序之间的流动.在时间上是紧密而连续的不发生或少发生不必要的中断或等待的时间.JIT,~IJ按生产所需的工序从最后一个工序开始往前推.确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库
6、存数量和时间先后来安排库存和组织物流,尽量减少物料在生产现场的停滞与搬运,让物料在生产流程上毫无阻碍地流动.2.作业的均衡性.合理组织生产的均衡性要求企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产或递增的产品.使各工作地负荷充分并相对稳定,不会出现前松后紧时松时紧等不良现象.JIT~IJ将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来组织生产,这样一条流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额.所有环节都按标准定额组织生产,均衡地组织物料的供应安排物料的流动.3.看板管理.JIT的实施方法有多种多样,其中最着名的就是看板方式.看板是前
7、后道工序传递相关指令的工具.实际上是一种信息系统,用它来协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节.使生产过程同步.看板系统可以在一条生产线内实现,也可以在一个公司范围内或者在协作厂之间实现.看板系统是库存管理上的一场革命,也是对传统的物料需求计划MoP的一场革命.JIT的原理虽然简单.但由于对物流控制的要求很高,实施时具有一定的难度.它要求进行全面质量管理,不能只靠检验来发现缺陷.必须建立质量保证体系,从根本上保证产品质量.在生产准备方面.要求大大加快速度,否则由于没有库存.很难满足不断变化的市场需求.此外,还要求职工具有全员参与意识,每一道工序都是管理者同
8、时也是被管理者.上级只是
