显示器成品检验规范

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1、□第一类文件□第二类文件■第三类文件□第四类文件□第五类文件文件名《QA检验规范》文件编码：SS-QC-01-001版本:V1.0发行日期2012年05月26日Page23of23（深圳）有限公司QA检验规范批准审核拟制一、目的□第一类文件□第二类文件■第三类文件□第四类文件□第五类文件文件名《QA检验规范》文件编码：SS-QC-01-001版本:V1.0发行日期2012年05月26日Page23of23对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCDMonito各机

2、种的检验判定三、抽样水准采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ中相应的AQL值；严重缺点(CR)：0.010　主要缺点：(MA)：0.65　　次要缺点(MI)：1.5五、缺点定义严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无

3、影响的缺点。六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC　100V～240V60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；□第一类文件□第二类文件■第三类文件□第四类文件□第五类文件文件名《QA检验规范》文件编码：SS-QC-01-001版本:V1.0发行日期2012年05月26日Page23of234、本检验规范需要结合《PANEL检验标准》进行判定；5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以一个月为

4、限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机30分钟后进行测试.8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式，亮度为Recall状态.9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m²；环境温度：25±5℃.七、检验项目，标准及判定1、包装检验判定No项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI1.1贴纸1.条码漏贴、贴反、斜贴≤1mm、▲□第

5、一类文件□第二类文件■第三类文件□第四类文件□第五类文件文件名《QA检验规范》文件编码：SS-QC-01-001版本:V1.0发行日期2012年05月26日Page23of23环境亮度250~800Lux下目测未贴在指定位置2.外箱条码与内装机台条码不符或机器错装▲3.后铭牌、温馨提示标、DCR贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴≤1mm或未贴在指定位置上▲1.2包装外部1.环境亮度250~800Lux下目测2.用量尺测量1.纸箱轻微脏污▲2.纸箱有脚印、破损▲3.纸箱提手处开裂、断裂≤3cm▲4.纸箱平面破穿≤1.5cm▲5.纸箱凹痕≤1.5c㎡▲6.纸箱印刷错误

6、、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.▲7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合▲8.纸箱封口处间隙应≤5mm或未依要求打封口钉.▲9.外包装袋皱褶从角落至中间≤10cm▲10.外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸≤6cm▲11.外包装袋破裂直径≤4cm▲1.3包装内部1.环境亮度250~800Lux下目测2.用量尺测量1.包装袋使用错误▲2.包装袋破裂≤2cm▲3.纸箱内混入可能损害机壳及Panel(如金属)之异物▲4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸箱内残留保利龙碎屑▲5.保利龙漏装、左右装反▲6.箱内机台反向、位置错误▲7.纸箱内部裂痕≤5cm▲1.4附件开

7、箱核对(电源线、音频线、DVI/VGA/S-Video连接线、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等)，1.附件错装、漏装、多装▲相关附件根据各机种功能及订单要求配置□第一类文件□第二类文件■第三类文件□第四类文件□第五类文件文件名《QA检验规范》文件编码：SS-QC-01-001版本:V1.0发行日期2012年05月26日Page23of23符合订单要求2.说明书内页参数印刷错误、模糊无法辨认、破损、污损(破裂≤1cm)▲3.脏污，不可清除▲4.脏污，但可以清除▲5.信号线头缺针、变形▲6.线体划伤，未见内部芯线▲7.线体划伤，可见内部芯线▲8.安全件无

8、相应安规标志▲9.附件包装破损≤5cm