《混凝土试验小结》PPT课件

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1、混凝土试件制作与质量控制1.混凝土检查试件制作的取样频率①浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。②连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。③上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16m~30m制取2组，31m~50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。④每根钻孔桩至少应制取2组。⑤构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站制件时，可几座或几处合并制取2组。⑥预应力梁、承重等结构物，应

2、根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆膜、吊庄、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据⑦喷射混凝土，可采用大板切割法制取试件，每一作业循环检验一次，每循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。⑧隧道衬砌，抗压强度试件，每80~200m3或每一工作班应制取2组。抗渗试件，每200m制作一组（6个），不足200m时，也应留置1组。⑨当设计对混凝土的弹性模量有要求时，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作弹性模量试件不得少于一组。⑩混凝土电通量，抗渗性（需要时）、抗冻性（需要时）试件，每5000m3同配合比、同施工工艺的混

3、凝土应至少制作检查试件一次。2.工地拌和物坍落度的测试①试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。②将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣捧在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm。插捣须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣捧用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平

4、筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直的提起坍落筒，提筒5~10秒内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5分钟。③将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢刀量出木尺底面至试样面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度。④同一次拌合的混凝土拌合物，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次须换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验；如果第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做，读数精确至5mm。⑤以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定

5、保水性；用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截椎体上轻轻敲打，观察粘聚性。3.试件的制作及养护方法①人工法：混凝土试件以150mm×150mm×150mm为标准试件，3块为一组，在混凝土浇筑地点取出具有代表性的混凝土拌和物制作试件，用油脂擦抹过的试模放在拌和物的一侧，将拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25次。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行；插捣底层时，捣棒插到模底;插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平（捣棒应为长600mm、直径1

6、6mm端部磨园的钢制捣棒）。流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面，试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。（1）混凝土试件的制作及养护方法②用振动台成型：将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使拌合物高出试模口，试模放在振动台上，开启振动台，直至表面出浆为止，不得过振。③混凝土的养护方法：试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持适度的方法），在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1~2昼夜，然后拆膜并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加

7、工填平。④将试件放入标准养护室进行养护，养护室温度20±2℃，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10~20mm，并避免用水直接冲淋。或者将试件放入水槽中养护，水温20±1℃，或者用其他方法养护，但须在报告中说明。（2）砂浆试件的制作及养护方法①试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体：捣棒为直径20mm、长200mm、端部平面的钢棒。试模内壁涂刷薄层机油或脱膜剂；②向试模内分两次注满砂浆，每层用捣棒沿螺旋方向均匀插捣25次，第二层插捣完毕后，可用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm，

8、砂浆成型后0.5～1h，再用抹刀刮掉多余的砂浆，抹平表面，六块试件为一组。③试件的养护：砂浆表面抹平后应予以覆盖，在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±1h）脱膜，脱膜后将试件编号放入养护室进行养护，养护室温度为20±2℃，相对湿度在90%以上，养护到龄期后