混凝土骨料试验课件.ppt

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1、混凝土骨料试验1、砂的筛分实验2、砂的表观密度实验3、砂的堆积密度实验4、砂的含水量实验5、碎石的表观密度实验6、碎石的含水量实验一、砂的筛分实验1、筛孔尺寸:0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm、底盘和盖各一个。将砂缩分至约1100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),分为大致相等的两份备用。实验步骤:1、称取烘干试样500g,精确到1g。2、将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上,摇10min

2、;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,按此顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。3、称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量:实验结果:1、计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%2、计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,计算精确至0.1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和与原试样质量之差超过1%时,须重新试验。3、砂的细度模数可按下式计算,精确至0.01:式中:A1

3、~A6分别为4.75mm~0.15mm六个筛上的累计筛余率。Mx=3.7~3.1为粗砂,Mx=3.0~2.3为中砂,Mx=2.2~1.6为粗砂。4、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1。如两次试验的细度模数之差超过0.02时,须重新检验。二、砂的表观密度实验表观密度:砂子或者碎石的质量/体积,体积=沙子或碎石的固体体积+砂子或碎石的闭口孔隙的体积。主要仪器设备1)托盘天平或电子天平:称量1000g,感量1g。2)容量瓶:容积为500ml。3)烘箱、干燥器、浅盘、料勺等。试样的制备将取回的试样用四分法缩分至

4、约660g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后分成两份备用。实验步骤:1.称取烘干试样300g(m0),精确至1g,将试样装入容量瓶,注入15~25℃冷开水至接近500mL的刻度处,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶塞,静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量(m1),精确至1g。2.倒出瓶内水和试样,洗净容量瓶,再向容量瓶内注入15~25℃水至500ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量(m2),精确至1g。实验结果:—-砂的表观密度,kg/m3;m0——烘干试样的质量,

5、g;m1——试样、水及容量瓶的总质量,g;m2——水及容量瓶的总质量,g;三、砂的堆积密度设备:1.天平:称量10kg,感量1g。2.容量筒:圆柱形金属桶,内径108mm,净高109mm,壁厚2mm,筒底厚约5mm,容积为1L。容量筒应先校正体积,将温度为(20±2)℃的饮用水装满容量筒,用玻璃板沿筒口滑移,使其紧贴水面并擦干筒外壁水分,然后称出其质量,精确至1g。水的质量(g)即为容量筒的体积。(注意不能把水洒到电子天平上。)试样的制备用搪瓷盘装取试样约3L,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。

6、实验步骤:称容量筒质量(G2),用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈锥体,且容量筒四周溢满时,即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,称出试样和容量筒的总质量,精确至1g。漏斗1升的容量筒砂的堆积密度砂的空隙率四、砂的含水率实验测定砂子的含水率,用于混凝土生产配合比调整之用。将约500g试样装入已称得质量为G1的浅盘中,称出试样连同浅盘的总质量G2。摊开试样,置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,然后置于干燥器中冷却至室温。称烘干试样连同浅盘的总质量G3。式中:G1——容器的质量,g;G2——未烘干

7、试样和容器的总质量,g;G3——烘干试样和容器的总质量,g。 以两次测定值的算术平均值作为试验结果。五、碎石的表观密度石子的表观密度是指不包括颗粒之间空隙在内,但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。石子的表观密度与石子的矿物成分有关。测定石子的表观密度,可以鉴别石子的质量,同时也是计算空隙率和进行混凝土配合比设计的必要数据之一。此法可用于最大粒径不大于37.5mm的卵石或碎石。主要仪器设备1.天平。最大称量2kg,感量1g。2.广口瓶。容积为1000mL,磨口,玻璃片。3.筛(孔径4.75mm)、烘箱、搪瓷盘、毛巾等。广口瓶实验步骤:

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