《油气储存设备》PPT课件

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1、油罐：指用来储存油品的一类具有较规则形体、较大容积的容器。油罐按材料分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐是由不同厚度的钢板、采用不同焊接方法焊接而成的储油容器。一、金属油罐的特点和发展趋势（一）金属油罐特点金属特点：高强度、导电性，导热性、延展性和反射性等。对于油罐其优点：强度高，可焊性和可塑性好，导电性优良。缺点是导热系数大、增加了油品损耗。第二章油气储存设备（二）两种发展趋势1、大型化（1）节省钢材油罐容量100m3其单位容积所需钢材净重38.52kg/m3，油罐容量1000m3其单位容积所需钢材净重19.67k

2、g/m3。（2）减少基建投资（3）占地面积少（4）便于操作管理，并可减少损耗2、油罐储油性能改进（1）减少蒸发损耗，节约能源，提高经济效益（2）保护环境，减少污染二、金属油罐基本要求（一）强度要求：油罐在卸载后不会发生变形（二）抗断裂：无论在水压实验或操作情况下，油罐都不允许发生断裂破坏（三）抗风荷：建造和使用时期，建罐地区最大风荷下不产生破坏（四）抗地震：建造和使用时期，建罐地区最大地震情况下不产生破坏（五）稳定的基础：油罐基础在整个使用期间的不均匀沉陷要在允许范围内三、金属油罐种类按罐体几何形状不同分为立式圆筒

3、形、卧式圆筒形和特殊形式等。（一）立式园筒形油罐油罐由罐顶、罐壁、罐底三部分组成。油罐基础均用素土层、灰土层、砂垫层和沥青砂防腐层等四层逐渐铺垫夯实而成。罐底由钢板铺设焊接而成。罐壁由一层层的圈板焊接而成。每圈圈板上的竖直焊缝均采用对接；圈板与圈板之间的环向焊缝可以是对接，也可以是搭接。根据罐顶结构的不同，立式油罐可以分为以下几种：1、锥顶油罐：早期建造、顶为锥顶。按照油罐容量大小可分为自承式（100m3以下）、桁架式（5000m3)、梁柱式（10000m3以上）三种。锥顶油罐承压能力小，小呼吸损耗大，罐顶结构复杂

4、，用钢量大、施工不方便。2、无力矩悬链形呼吸顶油罐罐顶顶板较薄，一般要求2.5mm，在自重作用下承悬链曲线状，薄钢板中只有拉应力而无弯曲应力。3、拱顶油罐罐顶呈拱形，拱顶是自承式罐顶。分为球形顶和准球形顶。4、浮顶油罐上部开口的立式园筒形油罐，浮顶直接放于油面上，随油品收发而上下浮动，浮顶与罐壁之间填充密封装置。浮顶油罐最大特点在于能基本消除固定油罐中存在的油气空间，能消除90%以上的呼吸损耗。缺点易腐蚀，容易进入灰尘等脏物。5、内浮顶油罐（1）罐顶；（2）罐顶通气孔；（3）罐壁通气孔；（4）密封装置；（5）单盘人

5、孔；（6）自动通风孔；（7）罐盘支柱内浮顶油罐顶部为拱顶，内部油品上设置一内浮盘。由于内浮顶油罐兼有拱顶罐和浮顶罐优点，既能防止雨水等杂质进入油罐，又能减少油品蒸发损耗，故现储存轻油多建议用内浮顶油罐。前者普通立式油罐也可以改建成内浮顶油罐。（二）卧式圆筒形油罐卧式油罐由圆筒形罐身和两端的头盖组成。卧式油罐的特点是能承受较高的正压和负压。卧罐的一般设计承压能力不超过2kg/cm2。四、金属油罐材料的选择油罐材料影响到油罐强度、韧性、可焊性等等，材料的正确选择对油罐稳定性、抗灾害能力等具有重要意义。（一）合理选择钢板

6、厚度在满足强度和刚性要求的前提下，钢板越薄越好，这样能节省钢材，但为提高强度要求，特别是在建大型油罐时，钢板厚度将取很大值，而钢板越厚，钢材的可焊性及韧性将降低。对立式油罐来说，最重要的部位，也是受力最大，最复杂，消耗金属最多的部位，是罐壁和罐底的边板。在油品静压作用下，不同高度处的罐壁所受的压力是不同的，因此在设计油罐时，靠下部的一部分壁板的厚度应根据强度条件确定，而上部几圈圈板的厚度则按刚性条件确定，即按最小罐壁厚度确定。（二)选用的钢材种类(略)第二节拱顶油罐拱顶油罐是油库中应用最广泛的油罐类型。一、拱顶油罐

7、的结构拱顶油罐由罐顶、罐壁、罐底及油罐附件组成。拱顶中心为圆型中心顶板，由中心顶板向四周呈辐射状，为多块扇形顶板相互焊接而成。罐直径大于15米时，为加强罐顶强度，在顶板上要增设加强肋。罐顶与罐壁项部圈板的连接部位不仅承受铅垂压力，同时也要承受环向压力或环向拉力。为了增强罐体上部的刚度，罐顶圈板的端部必须加强，但罐壁与罐顶结合处的强度必须减弱，其目的在于一旦油罐发生爆炸，可以先将该处炸开，保护罐底和罐壁不受损害，油品不外泄，从而减少火灾范围。因此，建议采用“弱顶”结构。罐壁板与罐底边缘板结合处采用T型焊缝。此处因受到

8、弯曲力矩和剪力的共同作用而产生边缘应力，是油罐易受破坏部位，因此必须保证T型焊缝质量。二、罐壁钢板厚度计算罐壁各圈板厚度应按每圈圈板的最大环向应力计算。如果只考虑液体静压引起的环向应力，每一层圈板的最大环向应力应在该圈板的最下端，但由于圈板连接处的截面变化，使得各圈板最大环向应力移至距各圈板的最下端30cm。式中：t——罐壁设计厚度，mmt0——罐壁计算厚度