液化石油气储存罐区设备安全管理

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1、学兔兔www.xuetutu.com第41卷第3期石油化工设备VoL41No．32012年5月PETRO—CHEMICALEQUIPMENTMay2012文章编号：1000-7466(2012)03—0102—03液化石油气储存罐区设备安全管理刘宗良，刘东(中国石油工程建设公司技术服务分公司，山东青岛266071)摘要：分析了国内液化石油气储存罐在运行中存在的一些安全隐患及其原因，提出了防止出现安全隐患的措施，可供现场操作人员和管理者参考。关键词：储存罐区；液化石油气；设备；安全管理中图分类号：TE972文献标志码：

2、B据不完全统计，全国有二百余座大型液化石油气中HS的质量浓度进行了限制，对于600MPa气储存罐区，这些罐区多由球形储罐组成，每个罐区级高强度钢，液化石油气中H。S的质量浓度必须的储量从一两千吨到上万吨甚至几万吨不等。储存控制在50mg／L(液体中)以下l1]。GB11174—的介质为单一的丁烷、丙烷、丙烯或这几种介质的混1997《液化石油气标准》中规定，总硫质量浓度不合物——液化石油气(LPG)，多用作化工原料或民大于343mg／m3l。H2S质量分数50×10是界用燃料。限，当今日本市场上出售的LPG的H。S质量

3、分数液化石油气无色透明，具有烃类的特殊气味，在不大于10×10一[引。常温常压下极易挥发，汽化后体积能够迅速扩大我国对LPG储罐介质中HS质量浓度控制不25O～350倍。液化石油气为易燃易爆物质，与空气严，曾发现一些盛装LPG中间储罐的介质中H：s混合能形成爆炸性混合物，遇火星或高热就有爆炸、质量浓度超过1000mg／L。上世纪80年代，某厂燃烧的危险，爆炸威力大、破坏性强。液化石油气比多台球罐投用不到2a，就因内壁产生严重裂纹而报空气重，泄漏后往往停滞聚集在地面的空隙、坑、沟、废。这是由于H。S质量浓度超标，加之罐

4、内有水存下水道等低洼处，不易被风吹散稀释。在，湿HS最终导致罐壁焊缝上形成氢致开裂近年来，我国曾经先后发生多起因液化石油气(HIC)。硫化物应力腐蚀开裂除与Hs质量浓度泄漏并燃烧爆炸而引发的大型恶性事故，造成了严有关外，还与助长裂纹扩展的因素，如母材与焊缝强重的人员伤亡和财产损失。例如西安一液化石油气度、硬度、化学成分、残余应力以及缺口等有关，但储存站发生爆炸燃烧，引起十几万人大转移；吉林某HS质量浓度是主要因素。液化石油气罐区发生大火，多台球形储罐坍塌，造成1．2球罐未进行定期检验特大人身伤亡；北京某化工厂发生火灾

5、事故，20余在LPG球罐到规定的检验周期时，一些企业一台装有化工物料的球罐被烧毁，整个工厂瘫痪。这些重、特大事故表明，液化石油气储存罐区是安全事再推迟定期全面检验，为设备安全运行埋下了隐患。故多发区，液化石油气罐区设备的安全管理显得尤在球罐使用过程中，容器长期承受压力和其他载荷，为重要。有的还要受到腐蚀介质的腐蚀，承压部件难以避免会产生各种缺陷，这些缺陷有的在运行中产生，有的l液化石油气储存罐区安全隐患是原材料或制造中的微型缺陷发展而成，如果不及1．1介质中Hs量超标早发现并采取一定措施，任其发展扩大，必将在继续硫是

6、产生应力腐蚀的重要因素之一，日本使用过程中导致断裂破坏，引发严重的爆炸和次生JLPA2011989《球形储罐标准》中对液化石油灾害事故。收稿日期：2Ol1-11—26作者简介：刘宗良(1938)，男，四川I成都人，教授级高级工程师，长期从事炼油厂设备设计和技术管理工作。学兔兔www.xuetutu.com第3期刘宗良，等：液化石油气储存罐区设备安全管理1．3球罐底部切水阀关闭不严后果不堪设想。在有些储罐盛装的丙烯中，部分丙烯来自聚丙2LPG储罐区设备安全管理烯退料，丙烯中含有一定的聚丙烯粉料，这些粉料沉入储罐罐底，导

7、致脱水阀关闭不严，介质外漏或者内2．1保证罐区本质安全漏，急速蒸发的丙烯形成低温，使阀门泄漏处结冰。本质安全是指从设计阶段就杜绝发生危险的可国内曾经发生多起脱水阀处泄漏造成重大人身伤亡能因素]。一般情况下，过程的安全依赖于多层次的事故。的保护。第一层保护是过程设计特征，接下来的层1．4球罐淋水装置起不到消防作用次包括控制系统、联锁系统、安全切断系统、保护系统、警报和应急反应计划。本质安全是所有保护层有的LPG罐区的消防水管主管直径较小次的一部分，它直接面向过程设计。预防事故的最(DN100mm)，环形喷管仅设在罐体赤

8、道上半球，一好办法就是确保过程设计的安全性。本质安全的设旦发生火灾作为球罐消防喷淋保护用时，淋水装置备、单元或工厂，应具有尽可能大的容忍操作人员失不能向整个球体表面均匀淋水，无法形成水幕隔离误和不正常情况出现的能力。明火。对LPG球罐，要保证球罐材料选用、结构设计、按球罐本体表面积计算，每平方米淋水量应大强度计算、工厂制造、现场组装、焊接和检查