汽车凹形件冲模设计

《汽车凹形件冲模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据文章编号：1672—0121(2011)04—0091—03：DIE&MouLD_田汽车凹形件冲模设计向清然(衡阳技术学院，湖南衡阳421101)摘要：在分析汽车凹形零件成形工艺的基础上，介绍了成形凹形件工序中凸凹模的尺寸设计原则。对该类零件的成形模具设计提供一定的参考。关键词：机械制造；拉延模；凹形零件；汽车中图分类号：386．32文献标识码：Bl前言在汽车制造中，经常可以看到一些较深的凹形件，如图1所示。这类零件由于尺寸日比较深，在一次拉延成形时容易拉裂。为了避免发生拉裂现象，保证产品成形收稿日期：加ll—04—02作者简介：向清然，女，高级讲师

2、，从事模具设计教学与研究干涉检查点干涉检查目标图13送进一滑块干涉检查3结束语上述注意事项是多年现场生产中的总结。在多质量，一般要分两步成形。第l步浅拉延，如图2所示，注意以下几个重点。浅拉延后的c、d间的周长￡。(由3段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中口、6两点间的周长L：(口、6见图1)，一般￡l_￡2+(0．2～O．8)mm；下模镶块c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中口和6两点间的直线距离优；闭模时保证图2中半径为r。的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的60％。工位压力机的模具设计时只要考虑周到，就会设计制造出符合生产实际的模具，保证冲压生产

3、的顺利进行。【参考文献】【l】许发樾．模具结构型式与应用手册【M】．北京：机械工业出版社，2000．【2】宋四全．侯维东．多工位压力机的发展及应用．机械工人，2006，(3)．【3】王彪．浅析英国百特公司的多工位压力机及其模具．锻压机械，1997．32(5)：45．【4】张建华．多丁位压力机的特点及应用．汽车工艺与材料。2007，(12)．ProblemsthatshouldbenoticedduringdesignOfdieformultiple—positionpre髓PENGYan(MechaniAbstractbeencarriedoposltlon

4、pressguidingandpocheck万方数据图l产品形状姒<《纩、7厂她炎仫蕊缓心·≯∥∥心y叫笏忒镶彤D厂．2^D。图2浅拉延第2步：整形。有两种不同的整形方法，如图3和图4所示。一般用图3方法，凹形件外形要求不高时用图4方法。镶块图3第2步整形(方法1)图5确定下模镶块尺寸注意：①c和d点间的直线距离等于产品要求的断面中口和6两点的直线距离仇；②镶块内孔中圆弧半径n的大小一般在lmm一3mm之间(含1mm和3mm，以0．5mm为一阶)。初步确定取r．等于产品断面中相应处的半径。(2)初步确定产品浅拉延时的外形尺寸：①如图6所示，以3点(下与下模镶

5、块内孔两r。圆弧的切点及凹底部的中点g)作圆；②经过修剪如图7所示，测出点c和点d间3段圆弧的总长度L。；③如果此3段弧总长￡。小于产品要求的断面中n和6两点间的周长L：，则通过把拉延底部中点g向下移动一段距离^(^可以0．5mm为一阶)后得出点日，重新过3点作圆，如图8所示；④重复以上两个步骤画弧，直到弧长满足￡I-￡2+(0．2～0．8)mm。如此即可求出产品浅拉延时的外形尺寸。镶块图63点做圆，初定产品抽弧形时的外形镶块图7实测c和d点间的弧长镶块图8移动点g重新过3点作圆定下模镶块(3)确定浅拉延凸模端部球体半径的方法：①以第2步确定的产品的外形尺寸

6、偏移一个材料厚度万方数据(图9)；②以下模镶块内孔中半径为r。的两圆弧偏移￡×0．6；③用3点作圆的方法画出与以七两步确定的3段弧相切的圆，此圆的半径尺就是抽弧形凸模端部球体的半径尺(取小数点后一位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位)，如图10所示。镶块图9偏移相关圆弧图10与■弧相切作圆，确定凸模端部球的半径(4)确定拉延凸模身部直径：①如果第3步确定的网球心在产晶材料j二表面(即上脱板与材料接触面)以上时，圆球与产品材料上平面相交，就得出拉延部分身部的断面。如图ll所示，珐就是所求的拉延凸模身部的直径；②如果第3步确定的圆球圆心在产品材料上表面(即上脱

7、板与材料接触面)与下表面之间，就取拉延凸模直径D，等于圆球的直径(即D。=2尺)，拉延凸模的端部形状就是一半球体。如图12所示；③如果第3步确定的圆球圆心在产品材料下表面(即下模板与材料接触面)以下时，需依情况而定。(5)其他注意事项：①要检核窄打闭模(即上下模之间没有材料却完全闭模)时浅拉延凸模是否会与下模镶块干涉；②浅拉延凸模和整形凸模都装在脱板上，不允许通过凸模固定板。圆心在料上平DIE&MOULD‘乙少一一仇一半径产品材<於与产面以卜、／画钓1‘．．．．一廛鋈℃夕熏霾／镶块一Dr2r

8、一为R的圈在品材料上=平交点图1l确定抽弧形凸模身部直径I圆心在产

9、品平面与F平^Z[声，．Dq一材料上半径面之『fIJ