冷冲模止动件设计

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1、止动件冲裁复合模设计设计者:赵欣、王理东指导老师:陈芬桃产品图零件名称:止动板材料:H62厚度0.7mm工件精度:IT9生产批量:大批量1.要求独立完成冲裁模具的结构设计,包括模具装配图及各个零件图。2.编写设计说明书,包括零件工艺分析,工艺计算,冲床型号选择等产品图样。设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图一.冲压件工艺分析1.材料该冲裁件的材料H62,为黄铜,具有良好的可冲压性能。2.零件结构该冲裁件结构简单,比较适合冲

2、裁。零件中孔的最小尺寸为9mm,满足冲裁最小孔径dmin≥1.0×t=1.4的要求,另外,经计算孔距离零件外形的最小孔边距为5.5mm,满足满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=1.05mm的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求(注:因为材料为黄铜,故需把模具涂一层PV涂层。1.提高硬度,耐磨和寿命的延长(3-10倍)2.与金属之间不易亲和,抗粘结部分积屑,改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。)3.尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差,普通冲裁可达到零件的精度要求,查公差表可得,各尺寸的公差如图1:4.结论适合冲裁

3、图1二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔,包含落料,冲孔两个基本工序。可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔,采用两套单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。方案分析:A.由于零件结构简单且要求精度高,固可以采用复合模进行大批量生产。B.由于零件为黄铜材质较软,且尺寸薄,精度要求较高,故采用正装复合模。由此可得知,选用方案三最为合理:正装复合模。2.挡料销选择:活动式由于零件较薄,所以采用活动档料销和导正销定位,可以不妨碍卸料板对条料

4、的压平作用。3.卸料出件方式选择:弹性卸料因为工件料原为0.7mm,相对较薄,卸料力边比较小,故可采用弹性卸料。4.导向方式选择:中间导柱模架由于工件较薄且要求精度高且要大批量生产,采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布,受力均匀,导柱导套磨损均匀,更加大批量高精度生产该零件三.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度较高,所以采用有废料排样查表得:工件间搭边值:1.8mm侧面搭边:2.0mm送料步距:21.8mm调料宽:B=(D+2a1+△+b0)-△0=(65+2×2+0.5+0.5)-0.50=70

5、-0.50一个步距内的材料利用率:η=s1s0×100%=1059.091526×100%图2=69.4%排样方案合适现选用1000x2000mm的板料,则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数:选择70x2000方式剪裁可冲压零件1274件选择70x1000方式剪裁可冲压零件1260件所以选择700x2000方式剪裁,板料总利用率如下;η总=nSLB×100%=1274x1059.091000x2000×100%=67.6%2.计算冲压力零件周长195.3mm,材料厚度0.7mm,H62抗剪强度412MPa,则:落料

6、力:F落=KLTτ=1.3×195.3×0.7×412=73.22KN卸料力:F卸=K卸F=0.05×73.2=3.66KN顶件力:F顶=K顶F=0.07×73.2=5.13KN冲孔力:F冲=KLTτ=1.3×56.52×0.7×412=21.19KN总冲压力:F总=F落+F卸+F顶+F冲=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN综上所述初选设备为开式压力机J23—163.计算压力中心计算y方向压力中心需先计算x1:经计算R20的圆心角为78.92度,圆弧周长57.3mmx1=LRα×sinα=57.

7、3x2078.92×sin78.92=14.23y0=l1x10+l2x0+l3x10+l4x20+l5xR-x1+13+l6x20+l7x10+l8x10L=20x10+65x0+20x10+17.3x20+55.7x18.7+17.3x20+28.26x10+28.6x10195.3=13.84因为工件左右对称所以x0=682=32.5所以工件压力中心为(32.5,13.84)4.刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制:冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔

8、凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见(图1),由表查得Zmin=0.035Zmax=0.049x=1落料凹模尺寸公差计算如下:la=(Lmax-x∆)0+(14)x∆=(20-1x0.052)0+14x0.052=19.950+0.013mmlb=(17.3-1x0.043)0+14x0.043=17.26

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