构造柱同步施工工法

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1、西南能矿建筑工程有限公司企业标准SWEMCF—GF—01—2013构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工工法2013—12—10发布2014—3—1实施西南能矿建筑工程有限公司发布1目录1、前言……………………………………………………32、工法特点………………………………………………33、适用范围………………………………………………44、工艺原理………………………………………………45、施工工艺流程及操作要点……………………………56、材料与设备……………………………………………87、质量控制………………………………………………98、安全措施…………………………

2、……………………109、环保措施………………………………………………1010、效益分析………………………………………………1011、应用实例………………………………………………122构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工工法张玉欣、杨谷波、李正明、谢智勇、苏红燕、张明书1、前言国家《建筑抗震设计规范》GB50011—2010和《砌体结构设计规范》GB50003-2011规定：框架结构的围护墙和隔墙，及砌体结构墙，应与主体结构有可靠的连接或锚固，避免地震时倒塌伤人。对多层、高层及超高层建筑混凝土结构，多层砖混结构的抗震性能提出了很高要求：为确保混凝土框架结构的围护

3、墙和隔墙，及砌体结构墙的整体性，必须设置抗震构造柱，构造柱纵向钢筋要在各种梁中上下贯通。抗震构造柱起到加强框架结构与填充墙体整体受力性能，保护人民群众生命财产和国家财产的重要作用。采用“构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工技术”，可确保构造柱抗震性能、工程质量和施工安全；杜绝后植构造柱纵筋，根治了后植构造柱纵筋造成与框架梁连接的质量通病；减少构造柱纵筋搭接接头，节省钢筋；让工人在安全文明的施工条件下工作，有利于工人身心健康。每层构造柱纵筋只有一处接头，节省构造柱顶（4—6根）纵筋的搭接接头长度，一个单位工程少则几十个、多则上千个搭接接头，能节省不少钢材；不需要

4、后植构造柱纵筋，没有噪音，没有粉尘，预防矽肺职业病，有利于工人身心健康；减少矿山开采、金属冶炼，对防治环境污染有利。3该工法具有节约钢材、提高工效、缩短工期、施工安全，符合环境保护要求的特点，是一种先进抗震设防施工技术，有明显技术经济效益和社会环境效益。通过几年应用并形成《构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工工法》，得到不少施工企业认可和应用，可在建筑工程中广泛推广应用。2、工法特点2.1构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工技术。指构造柱纵向钢筋一次性伸至上一层主体结构梁面上（或本层主体结构梁底面下）的施工接头处，每层构造柱纵向钢筋、箍筋一次性（或两次）安装到位

5、，实现了构造柱纵向钢筋的上下贯通、与主体结构梁整体连接，确保了构造柱的抗震性能，工程质量好。2.2构造柱纵筋与框架梁同步施工技术，可通过以下三种连接安装方法实现：第1种：构造柱纵筋从下向上安装（每层柱底一处接头）；第2种：构造柱纵筋从上向下安装（每层柱顶一处接头）；第3种：构造柱纵筋从上向下安装（每层柱底、柱顶两处接头）。可以看出：第1、2种安装方法比第3种节省一处接头。2.3杜绝质量通病。由于不再需要后植构造柱纵筋，就不会有因为钻孔而伤及框架梁钢筋的问题，根治了后植构造柱纵筋造成与框架梁连接的质量通病。2.4节省钢材、节省时间。用构造柱钢筋骨架同步施工技术

6、，当层高在3m—6m时，采用第1、2种安装方法，每层构造柱纵筋只有柱脚（或4柱顶）一处搭接接头，节省构造柱顶纵筋（4—6根）搭接长度的用钢量。杜绝了后植钢筋，不消耗植筋结构胶，不需要作后植钢筋抗拔检验，节省了工程造价和缩短工期。2.5预防安全隐患。杜绝后植构造柱纵筋，不需要工人从混凝土梁底向上冲击钻孔，无噪音，无粉尘，属环保施工环境，能避免矽肺职业病发生，避免了工人在高空、高噪音、高粉尘的环境下作业，维护工人生命安全和身体健康。3、适用范围构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工技术适用于抗震、非抗震设防地区的混凝土结构、砖混结构的构造柱施工。4、工艺原理构造柱钢

7、筋骨架与主体结构梁同步施工技术，是将构造柱纵筋一次性在上层（或本层）框架梁纵筋内侧穿过，每层构造柱纵筋、箍筋一次性（或两次）安装到位，实现了构造柱纵筋在上层各种梁内的上下贯通，与主体结构梁整体连接，确保构造柱的抗震性能和工程质量。5、施工工艺流程及操作要点5.1构造柱钢筋骨架与主体结构梁同步施工工艺流程第1种安装方法构造柱纵筋、箍筋加工→放线定位→构造柱钢筋骨架安装绑扎→框架梁模板支架搭设，预留构造柱洞口→构造柱钢筋骨架校正垂直→5框架梁底部模板紧靠构造柱纵筋，用“内部底模”或密目铁丝网封闭构造柱洞口→框架梁钢筋安装绑扎（构造柱纵筋已经在梁纵筋内侧穿过）→浇

8、筑框架梁混凝土，拆除框架梁模板→砌筑填充墙（马牙搓、