钢筋滚轧直螺纹连接施工方案

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1、凯乐桂园一期S-1、S-2号楼工程钢筋直螺纹连接专项施工方案编制人：审核人：审批人：中集建设集团有限公司2011年12月10日-7-钢筋直螺纹连接施工施工方案一、工程概况凯乐桂园一期S-1、S-2号楼工程，建筑面积约83000㎡，结构体系为现浇混凝土剪力墙核心筒结构，建筑总高度为99m，地下结构≥14钢筋，地上结构≥22钢筋的连接采用直螺纹机械连接技术。二、主要机具设备①钢筋直螺纹滚轧机：采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机，它由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自

2、动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成，能滚轧直径Φ22～Φ28的HRB335、HRB400级钢筋。②检测量规：长度卡板、直径环规及通止规共三种量规。③扳手：采用的力矩扳手及工作扳手应有产品合格证书。④辅助机具：无齿锯等。三、工艺原理滚轧直螺纹钢筋接头是利用钢材形变强化的原理，使钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。其工艺是先在加工场用专用的钢筋直螺纹滚轧机，把待连接钢筋的端头滚轧成规整的直螺纹，然后通过带有相同参数的直

3、螺纹连接套筒，用专用机械扳手，把两根需连接的钢筋通过连接套筒相对拧紧在一起从而形成一种能承受拉、压两种作用力的等强度钢筋机械连接接头。直螺纹连接套筒由专业工厂定型生产的标准件。四、施工工艺4.1直螺纹接头加工工艺流程见图1。-7-图1钢筋直螺纹接头加工工艺流程4.2连接钢筋工艺流程见图2。图2钢筋直螺纹连接工艺流程五、施工操作要点5.1直螺纹接头加工工艺①下料：-7-钢筋端部应先调直再下料，宜使用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。②直螺纹套丝：钢筋套丝要预先

4、在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。可根据需要加工成正扣螺纹，也可加工成反扣螺纹。普通工人必须经过短期培训才能掌握机床的使用方法，每台班可加工250个丝头。③丝头质量自检：每批丝头加工完毕后，要逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等必须与连接套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格,并用手

5、将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的长度是否符合要求。丝头螺纹专业术语详见下图3。图3直螺纹术语示意图④专业质检员抽检：经自检合格的钢筋丝头，应对其分批号随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。⑤接头力学性能工艺检验：施工作业之前，应对直螺纹接头作力学性能工艺检验。每种规格3根接头试件均应满足：若按I级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的实测抗拉强度(即试件破断于钢筋母材上)或达到钢筋母材抗拉强度标准值的

6、1.1倍；若按Ⅱ级接头标准，试件抗拉强度应大于钢筋母材的标准极限强度。-7-⑥戴塑料帽或拧上套筒保护、存放备用：将检验合格的钢筋端头螺纹戴上塑料保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐备用。5.2直螺纹接头连接工艺①钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。②直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板

7、手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表2中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。表2滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）22-28拧紧力矩值（N•m）230-300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的

8、相应值取用。直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收。不足300个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械