钢配件安装技术交底单 2

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1、技术交底单交底日期：2013年10月23日工程名称沾益县水洞山水库工程——渠道工程施工单位交底部位钢配件安装工程桩号K0+000—K6+475交底人接受交底人交底内容：管道沿线根据地势高低设置Φ100排气阀和Φ200排沙阀，采用蝶阀连接铸铁管分水到相应灌片，有阀门的位置布设阀门井，管道转角处采用相应管径钢管连接，并设置镇墩，镇墩体型根据管径的大小设置不同型式的镇墩体型，镇墩包裹厚度不小于0.4m,镇墩采用C20钢筋砼衬砌。镇墩用于管道转折点较大的部分，不同转折用不同形式的镇墩（见镇墩结构图），镇墩为砼施工。输水管平直段采用承插接口，管道转

2、弯超过5°可以采用螺旋缝钢管焊制成弯管，在管道与管件或闸阀等连接处采用法兰盘接口。镇、支墩的设置：管道连接的弯头、丁字管、管道末端等处设置镇、支墩，以防止节头松动脱落，镇、支墩应修筑于坚土之上。为减少环境因素对管道的锈蚀程度，延长管道的使用寿命，决定对螺旋缝钢管进行防腐处理。本工程采用防腐处理中常用的石油沥青防腐层。沥青防腐等级为普通级，防腐层总厚度＞4mm,防腐结构为三油三布，防腐层数为7层，即从内到外为：底漆一层——沥青1.5mm——玻璃布一层——沥青1.5mm——玻璃布一层——沥青1.5mm——聚氯乙烯工业膜一层。本工程钢制管道安装

3、采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑安全档土板。用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文件的要求。⑴、钢管组对及要求1）、钢管采用先在地面上将2根（或3根）组对焊接成一节。焊接好后，再用吊车进行下管。节与节之间在沟槽内进行组对焊接。2）、钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2m

4、m。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。3）、管道任何位置均不得有十字形焊缝。⑵、钢管现场对接焊接工艺及质量控制1）、焊材选用管道焊接的焊接材料采用国标E4303焊条，规格为φ3.2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书。2）、焊材保管堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。3）、焊条烘干焊条在使用前应在100～150℃烘烤1～2小时，然后在100℃恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100℃的保温

5、筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。4）、焊条领用发放焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。5）、焊接工艺①、坡口制备对接焊缝采用V型坡口，角接缝采用单边V型坡口。②、焊前准备管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10～20mm内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏。③、焊口组对组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆45°左右处；管道纵缝的环向距离应大于300mm；管道环缝距支架净距应大于100mm；直管段

6、两相邻环缝间距应大于200mm。对口时应使管内壁平齐，错边量应≤2mm且不得强力组对。组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度80-100mm与间距应400mm。④、焊接钢管采用单面焊接，焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊

7、缝应二人对称一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。⑤、焊接质量控制所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查

8、。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-97中的规定要求。外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊