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1、一览丨林业英才网行业最权威的求职网站YILANLINYEYINGCAIWANG市场研究行业咨询连续平压法生产MDF热压工艺的控制【关键词】平压法MDF热压 中密度纤维板(简称MDF)是指以木材纤维或其它植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂,制成密度在0.50～0.88g/cm3的一类板材。热压是MDF生产中一道重要工序,对产品质量和产量起着决定性的作用。热压工艺是指通过合理地安排热压时的温度、压力和时间关系等,使板坯经过热压胶合成板,并达到预期的物理力学性能指标。研究热压工艺的控制对MDF产品性能有着重要的现实意义。 1 传统热压工艺与连续平压工艺的比较多层压机生产MDF的历史
2、比连续平压生产MDF长。多层压机热压过程通常将热压过程分为三个阶段:(1)快速闭合阶段;(2)保压阶段;(3)卸压阶段,其基本热压曲线如图1。多层压机的热压方式是间歇式,当板坯由装板机装进热压机后,板坯是在“受热不受压”的状态下停留短暂时间,板坯上下两表面,尤其是下表面容易产生预固化层,所以要求压机闭合速度快,但速度过快容易在板坯表面形成气流,破坏板坯的表面结构。而连续压机是先由上下一对钢带夹持板坯并连续通过压机,板坯在通过压机时,受不同压力和不同温度的共同作用,使板坯被压制成具有一定强度和厚度的板材,不存在板坯“受热不受压”的工艺状态,减少了板材表面预固化层的厚度,尤其是生产薄板时,产品表
3、面可无需砂光,降低了消耗。此外,连续压机采用了较先进的分段温度控制法,压机的各个框架开档可单独进行调整,改善了板材的断面密度分布,可生产出各种类型的MDF产品,满足客户对板材断面密度分布的不同要求,且产品质量高。连续平压法生产MDF的热压曲线如图2所示。图2 连续平压法生产MDF的热压曲线Fig.2 MDFpressingtechnologicalcurveinconti-press2 连续平压法生产MDF的热压工艺控制2.1 压机开档 压机开档指压机上下两条钢带之间的间隙,该间隙在压机长度方向的不同位置可进行单独调整,从而实现最佳工艺,多层压机在热压过程中,压板的间隙可分为闭合、定厚、张
4、开三个阶段,而连续平压法压机的开档虽也同样可分为三个阶段(见图2),但与多层压机有着明显的不同。(1)快速闭合段,压机开档迅速减小,将板坯快速压缩至一定的厚度。开档变化的缓急程度以不破坏预压后板坯结构为准,其开档通常比制品出压机时所规定的厚度小1～3mm,目的是尽可能地将板坯内的空气挤出,提高芯层密度。(2)张开段,板坯在第一阶段快速闭合时,受一定温度、压力的联合作用,板坯内产生大量的饱和水蒸气,这些蒸汽一部分往芯层迁移,另一部分从板坯边部逸出,水蒸气在迁移过程中带有一定的热量,为了不让板坯内的蒸汽过分淤集,将此段开档缓慢张开,让蒸汽能顺利地从边部逸出一览丨林业英才网行业最权威的求职网站YI
5、LANLINYEYINGCAIWANG市场研究行业咨询,这对改善板的内在性能有着重要的作用。通常此阶段开档比制品厚度略大2～5mm,生产薄板时,取小值;生产厚板时,则取大值,其张开位置的迟早对板材的性能也有着重要的影响。生产厚板时,一般应尽早打开,且开档较大,生产薄板时,因其水蒸气量不多,则可缓慢张开,有时只作轻微张开。(3)定厚卸压段,板坯经过闭合、张开段后,其厚度与控制要求有较大的出入,故需对其厚度进行调整。另外板坯热压完成后,在出压机之前,其内部仍有部分蒸汽,在压机出口处1～2个框架开档逐渐增大,让板内的蒸汽能在出压机前顺利逸出,以防分层、鼓泡。压机定厚段开档通常略小于制品厚度,以便板
6、材出压机后,靠微弱的反弹力使其厚度达到规定要求。不同区域的开档大小,对制品的内在质量及其断面密度分布起着至关重要的作用。2.2 热压压力 连续平压机的压力是由压板下的液压油缸提供的,油缸的行程是以钢带间隙为依据,由精度极高的计量轴控制,保证钢带具有预定的间隙。油缸施加的作用力是依据板坯的反弹力来确定,必须保证把板坯压榨至一定的厚度。由于压机开档的设置分为三个区域,所以热压压力也跟随着压机开档按三个区域分布。(1)高压区,在快速闭合段,由于压机开档陡然变小,预压后的板坯进入这个阶段,纤维之间的反弹力很大,所以需要很大的外力去克服。压力大小还与压机开档、制品密度、原材料及板坯含水率等有着密切联
7、系,通常为1.5～3.5N/mm2。(2)低压区,在张开段。因板坯经过快速闭合,在高温、高压的联合作用下,纤维迅速发生了塑性变化。进入张开段,板坯密度变小,板坯孔隙度上升,纤维间反弹力也变小,所以只需较低的压力来克服纤维之间的反弹力,也是便于蒸汽能顺利排出,改善板材的内在性能,此阶段压力通常在1.0N/mm2以下。(3)中压区,经过张开段后,板坯进入定厚段,板坯的厚度将由原来大于成品的厚度向成品厚度靠拢,所以
