螺纹堵头学习任务设计方案

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1、“螺纹堵头加工”学习任务教学设计方案专业名称数控加工（数控车工方向）一体化课程名称零件的数控车床加工指导教师朱国明起止时间2013年8.17—8.19学习任务“螺纹堵头”加工学时建议20学时学习任务情景数控教研室今接到某公司产品GW4-126零件—“螺纹堵头”加工任务，该公司提供零件加工图纸及毛坯，要求我方严格按照零件图纸技术要求加工，需在2天内完成该批零件10件的试制件加工任务。产品首件加工完成后返回厂家进行质量检验及密封性功能验收，质量合格后将投入大批量加工，并由我方承接加工任务。学习任务描述学生从教师处领取螺纹堵头加工任务书，在教师指导下识读零件图样，利用CAD/CAM

2、软件完成零件的实体造型、编程及模拟仿真加工。并能根据实际情况合理选择工、量、刃具及设计加工简易工装夹具，在规定时间内，利用数控车床、数控铣床完成10件螺纹堵头的加工任务，学生在加工作业过程中要遵守安全操作规程并规范作业。与其他学习任务的关系在完成普车、数控车专业技能及相关工种技能训练学习任务的基础上，进行本任务的学习，通过学习，强化质量意识、提高工作效率与责任心，提升团队协作能力，养成良好的工作习惯，为进入企业工作岗位奠定坚实的基础。学生基础1.已具有一定的识图能力，能应用一种绘图软件绘制机械图纸；2.已具有一定的测量能力，能应用通用量具测量工件尺寸精度；3.已具有一定的工艺

3、知识能力，能识读懂零件加工工艺；4.已经能操作数控车床，应用通用ISO代码手工编制加工程序；6.已经能够根据材料选择相应的刀具和切削参数；7.已具有一定查阅资料的能力，能应用互联网查阅信息，能借助技术手册查阅机械零件图纸中的技术要求信息；8.已具有一定的语言文字表达能力，能应用基本专业术语交流；学习目标1.能应用CAD/CAM软件完成螺纹堵头的实体造型；2.能以合作方式根据现有加工条件及工期要求，制定加工方案；3.能以合作方式确定螺纹堵头加工工序顺序；制定螺纹堵头车、铣削加工工艺；4.能独立查阅《实用机械加工工艺手册》，确定工序余量及尺寸；5.能合作设计制作工装，独立检测并判

4、别是否合格；6.能独立根据工艺要求及现场6S规定，操作数控机床调试程序、仿真模拟、自动加工完成零件并检验精度；7.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示；学习内容1.工作计划的编写；2.三角螺纹的造型方法；3.零件的结构工艺性；4.工艺路线的制定；5.工件的定位与夹紧；6.铣削六方面及孔加工工装的设计与制作7.三角螺纹的编程方法；加工及检验方法；8.密封槽精度控制方法9.密封槽切削加工路径选择方法；10.铣削加工中零件的装夹、找正方法11.6S的管理知识12.零件的加工精度与质量分析13.工作总结教学条件1.教师与学生：主讲及实习指导教师2.教学场地：教室、机房、数控车间3

5、.设备：数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CAM软件4.工量具：由学生自行制定5.原材料：学生根据图纸要求确定6.学习资料：任务书、工艺手册、工艺卡、精度检验单、过程考核评价表7.其它：工作场地安全操作规程、现场管理制度教学组织形式行动导向教学、讲授、演示角色扮演、小组讨论、独立工作教学流程与活动活动一：接受任务，制定工作计划（1课时）活动二：工艺制定与评价（2课时）活动三：工装设计与制作（3课时）活动四：程序编制与仿真加工（3课时）活动五：零件加工（8课时）活动六：检验误差分析（2课时）活动七：工作总结与评价（1课时）评价内容与标准1.工艺制定2.质量控制方案3.工装草图

6、4.工装精度5.加工程序6.零件加工效率与精度7.质量分析报告8.小组活动