水位异常的分析

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1、关于9月6日加负荷过程中汽包水位异常的分析1.异常经过：9月6日上午10:30，按照调令进行AGC试验,同时进行主汽压试验（60％以上负荷额定压力运行），加负荷过程中，发电负荷190MW时主汽压力达到16.5MPa，二抽调门开度88%，辅汽压力0.45MPa，A、B小机调门40%,转速4700RPM。由于当时锅炉受热面吹灰，主汽温波动大，手动开大主汽减温水，小机负荷进一步增加，二抽调门开度到97%，辅汽压力逐渐上升至0.47MPa，A、B小机调门开度到50%,转速4700RPM，当时主汽温度得到控制，

2、手动减小减温水量，同时汽包水位略高于正常值，主给水调门关小，A、B小机负荷迅速降低，给水母管压力上升较快，由于小机调门开度50%，调节性能差，关小机调门过程中转速并未按要求下降，导致上水压差迅速增大至2.4MPa，由于小机调节跟踪上水压差，小机目标转速迅速下降至4200RPM，和实际转速4700RPM相差达500RPM，小机由“锅炉自动”跳至“转速自动”调节，并快速下调到目标转速4200RPM，进而造成上水压差降至0.3MPa,给水流量下降至260T/h,水位急剧下降；经手动调整小机转速，A、B小机出

3、力1分钟后恢复正常，汽包水位逐渐上升至正常水位。2.发生的原因：a)低负荷主汽压力过高，导致对应负荷小机调门开度较正常值明显偏大，调节特性变差；a)在小机负荷大幅度增加的情况下，没有引起足够的警惕加强对小机工况的监视，没有及时发现小机调节性能已接近恶化，而较大幅度地使用减温水，较大的扰动使小机失去自动调节的性能；b)在对小机“锅炉自动”跳为“转速自动”后的降速过调的处理时，发现不及时，没有迅速将目标转速上调，造成了水位下降较多；c)电动给水泵联动后未及时接带负荷；d)锅炉水位保护未按规定投入。2.暴露

4、的问题：a)在进行主汽压力试验时，没有严格执行三措；b)锅炉水位保护未投，对保护的管理不规范；c)自动调节性能不是太理想；d)操作员站少，不能够及时监控实时参数；e)运行人员遇到异常工况处理不及时，培训工作有待于加强以及事故处理的能力还有待于进一步提高。3.预防措施：a)严格控制主汽压力在合格范围内，必要时可将燃烧自动控制改手动控制；b)在小机调门开度40%以上，使用减温水除注意调门、温度的变化外，还应注意流量和上水压差的变化，防止给水差压过大引起小机自动失灵，如果小机自动失灵立即将转速提高至对应给水

5、差压的转速；a)如果小机用汽为辅联用汽时可以采用适当开启高旁以降低主汽压和提高再热压力，以便增加小机进汽压力；b)电动给水泵的运行方式严格按照发电部下发措施执行，以便在汽包水位降低电泵联动后快速接带负荷；c)在机组负荷大幅度变化或机组运行参数严重偏离正常值时，应加强值长、主操、副操之间的联系和主要参数的监视；d)建议：在B修时增加两个三级以上报警（给水差压大和小机差压自动切除）；e)主机保护严格按规定投入；a)自动调节性能不是太理想，有待于进一步优化；b)建议适当增加操作员站，便于在事故处理时更好的监

6、视和控制。发电部2007.9.8