推力轴承最终安装及检测数据说1

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1、推力轴承最终安装及检测数据说明1．推力轴承最终安装条件：1.1高、中压缸正确就位1.1.1高、中压缸就位后、第一次负荷分配正确完成，复校高、中压缸检查环轴向、径向尺寸符合要求；1.1.2滑销系统高、中压缸间的大推拉杆正确就位；注意：大推拉杆偏心套的偏心位置要前后相同、左右相反。1.1.3高、中压轴承箱各立体键轴向间隙符合检查卡要求。1.2推力轴承外套上半和中轴承箱上滑块支承面的检查与要求：1.2.1中轴承箱体上铜滑块支承面平面度要求0.02mm/M；1.2.2中轴承箱体上铜滑块支承面距箱体中分面等高，径向两滑块间等高差不大于0.02mm;铜滑块支承面轴向应与#2、#3轴瓦

2、标高差形成的扬度相符合；1.2.3推力轴承外套上半钢滑块支承面平面度要求：0.02mm/M；1.2.4推力轴承外套上半钢滑块支承面要求等高、每两钢滑块间高差不大于0.02mm;1.3铜滑块、钢滑块装配后进行接触检查，接触面大于85％、并接触均匀；1.4按推力轴承内套φ270找中、中心误差不大0.02mm，按中心差值调整铜滑块下所需垫片；1.5中心调整完毕后、需复做铜滑块、钢滑块接触检查，，接触面大于85％、并接触均匀；1.6用小推拉杆偏心轴校调推力轴承中心至#2轴瓦中心线距离410mm（按NI7.00.41-1高中压模块图调正）。注意：左右偏心轴的偏心位置要前后相同、左右

3、相反。1.7按NI7.00.41-1高中压模块图、检查推力轴承外套下半距推力轴承阻油板最小距离10mm；备注：在做以上工作时、可将推力轴承内套放置在外套内，并检测内外套轴向间隙为0.05mm,径向间隙前后最大为0.089mm，最大过盈为0.013mm；(以上数据由制造厂保证)1.8调整推力轴承支座与转子推力盘的平行度，要求：0.02mm；(用小推拉杆的偏心轴进行调整、轴的偏心方向应相对或相同)1.9试装中轴承箱四个防抬起装置、着重检查中压缸前毛爪处轴向间系值要大于20mm，防抬起装置距大推拉杆的径向间隙不小于8mm，否则应加工到符合数据要求。2.0完成用小推拉杆偏心轴校调

4、推力轴承中心至#2轴瓦中心线距离410mm后，按GBV-R12108检查卡要求检查K值（最小22毫米）、F值（最小30毫米）符合检查卡数据要求，若不符合要求应修磨箱体的相应位置、达到要求数值。2.1将推力轴承进油垫块按要求就位、按（GBV-R检查卡L值（冷态值）要求）。检测推力轴承进油垫块端面距推力轴承外套进油口端面为5mm;并检查中压缸侧钢滑块偏离铜滑块20mm（距中压缸一侧）；2.2检查推力轴承推力瓦块的等厚度、平行度，要求是0.02mm,平面度要求是0.02mm/M;用零级平板检查推力瓦块的接触大于85％、并接触均匀；2.3按检查卡GBV-R10879A所示内容对弹

5、性环进行检查并调整到符合要求；2.3.1在弹性环内、外圆处分别检查、其值要求均0.02mm;2.3.2检查前、后推力瓦安装环控制销原始尺寸调整为0.05mm;2.3.3检查弹性调整环与推力瓦内套径向间隙为：0.106—0.216mm;2.3.4检查下弹性调整环与压板之间间隙为：0.10—0.15mm;2.4按GBV-R11817检查卡（推力轴承的现场检查）内容，检查并调整到要求值；2.5按检查卡GBV-R12108要求检查并调整：2.5.1检查并调整推力轴承安装座上半到压板的间隙为0.3—0.7mm（即：M值）；2.5.2推力轴承安装座上半到定位键的间隙为：0.3—0.4

6、mm(即：N值)；2.5.3.检查大连杆上部与相应高压缸间隙为：0.1—0.6mm;2.5.4按检查卡GBV-R11149要求值配准大、小推拉杆与压板的间隙值为：0.1—0.6mm（即：S值）；2.6着色检查推力瓦块与推力盘接触达85％以上均匀；2.7测量并调整推力间隙为0.30—0.35毫米（先用测量方法计算，后用位移法检测）。2005-01-13