推力轴承安装与调整

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1、第六节推力轴承的安装与调整一、推力轴承的安装（一）推力轴承的组成及安装要求1.推力轴承的组成悬式发电机的推力轴承如图所示，是与上导轴承一起安装在上机架内。从总体上看，由转动和固定两部分组成。主轴与推力头之间是过盈配合，用热套法将推力头套在主轴上，从而保证联接紧密和同心。通过键、卡环和过盈联接使推力头与主轴成为一体（键用来传递扭矩，卡环传递轴向力），再加上镜板组成转动体。推力头的外圆柱面与上导轴瓦组成上导轴承。推力头、镜板和推力瓦组成推力轴承。发电机工作时，转动部分在磁场中转动会产生轴向电流，为保护油膜不不受轴电流影响，通过设置绝缘垫、绝缘垫圈、绝缘套管来保证。同时绝缘垫即能使推力头与镜板

2、结合的更紧密，又为轴线的调整留有余地。推力轴承的固定部分包括：推力瓦、托盘、抗重螺栓、抗重板和轴承油箱等部分。推力瓦与托盘被球形头的抗重螺栓偏心支撑，在受力不均匀时，通过瓦的微小摆动，改变油膜厚度，具有自调心能力。推力瓦一般为8块扇形轴瓦，在圆周上均匀分布组成一个圆环形平面。为保护油膜，在抗重板与油箱之间还设置一层绝缘垫。该层绝缘垫通常由厂家在出厂前组装完毕。2.推力轴承安装的基本要求（1）转动部分联接紧密，不容许松动；（2）镜板的工作平面与轴线垂直；（3）推力瓦的工作表面成水平状态，达到要求的工作高程；（4）各轴瓦受力均匀一致；（5）推力轴承从镜板到抗重板的部分应对推力头和轴承油箱绝缘

3、。（二）安装上机架——轴瓦安装1.质量要求中心位置偏差—0.8～1.0mm高程偏差———±1～±1.5mm水平度偏差——0.08～0.1mm/m结合面间隙——≤0.05mm推力瓦工作表面达到工作位置高程，表面水平度误差≤0.02mm/m。2.安装程序（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦；（2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座；（3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度；（4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推力瓦支撑镜板；（5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。3.上机架的测量和

4、调整悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位置和水平度则可单独调整。（1）上机架中心位置的测量和调整。吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机架的中心位置需要调整的不多。（2）上机架水平度误差的测量与调整。上机架的水平度要求是针对抗重板顶面而言的，所以必须用框型水平仪反复进行测量。若抗重板顶面不便于测量时，也可以测量上机架顶平面的水平度进行控制。由于抗重板顶面和上机架顶面都是环形的，所以，测

5、量时应将框型水平仪在不同方向上沿切线方向摆放，且就地掉头重复测量。如图所示。分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取两侧的平均值。即：X轴方向上的水平度误差（格）为：Y轴方向上的水平度误差（格）为：上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取在与定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属垫片，垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中松动。（3）钻、铰定位孔，打入定位销。因上机架与定子之间是粗制螺栓联接的，所以其中心位置才有了调整余地。机架调整合格后，与定子一起钻、铰定位销孔，打入定位销使之固定。下机架的安装往

6、往与定子安装同时进行，但中心位置和水平度的测量、调整都和上机架类似。4.安装推力轴瓦（1）高程注意让转子在设计工作位置，由于定子安装时人为地提升了一定的高度（0~0.004铁芯高度），所以推力瓦应相应降低。（2）水平度调整要求非常严格，水平度≤0.02mm/m。可先对称地安装三至四块瓦，将镜板放在三至四块推力瓦上，用框形水平仪测量镜板的背面，通过转动支承的抗重螺栓进行调整，将已经安装好的几块瓦调到水平度合格。注意：必须仔细的、反复测量和调整才能达到要求。镜板背面的高程和水平度均符合要求后，必须将支承镜板的这几个抗重螺栓锁紧，以防止在以后的过程中松动。由于镜板的水平度是影响推力轴承安装及轴

7、线检查、调整的关键，故在调整合格后应防止变坏。（三）热套推力头1．准备清洗并检查主轴轴颈、推力头、键和卡环，键和卡环应与槽口试装，必要时进行修整。2．加热、套轴用前述方法对推力头进行加热，内孔膨胀足够后套在主轴上，再装入卡环。在转子重量转移到推力瓦上以后检查，卡环的端面环缝间隙应均匀，0.03mm的塞尺不能插入。3．镜板联接因发电机转子吊入时是由制动器支承的，其高度比工作位置略高，推力头套入后与镜板之间尚有一定距离，此时可进行推力头