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1、CNC加工知识培训系列课程之四CNC加工程序的介绍培训内容:•1.加工程序的介绍•2.常见的G代码及M代码•3.加工程序的固定格式•4.编写或修改加工程序的注意事项•5。宏程序介绍一、加工程序的介绍•它是将零件加工的工艺顺序,运动轨迹与方向,位移量,工艺参数(主轴转速,进给量,切深等)以及辅助动作(换刀,变速,冷却液开停等)按动作顺序,用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式,编制成加工程序,再将程序当中的内容记录在磁盘(或纸带)等控制介质上,输送给数控系统,从而控制数控机床自动加工.•程序编制是数控加工的一项重要工作,理想的加工程序不仅应保证加工符
2、合图纸要求的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以便数控机床安全可靠并且高效地工作.•加工编程的主要内容:分析零件图纸,工艺处理,数字处理,编写程序单,制备控制介质及程序检验等.加工程序的介绍•编制程序时，首先要对图样规定的核技术要求、零件的几何形状，以及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数字处理，获得各种数据。具体要求如下•1.分析零件图纸：根据零件的材料、形状、尺寸、精度毛坯形状和热处理要求等确定加工方案，选择合适的数控机床。•2.工艺处理：工艺处理以及问题较多，需要如下几点：–确定加工方案，应按照能充分发挥
3、数控机床功能的原则，应用合适的数控机床，确定合理的加工方法。–刀具，夹具的设计和选择，数控加工用力是由加方法，切削用量及基它与加工有主的因系来确定。–选择对刀点、是程序执行的起点，对刀具的选择原则是所选对刀点应使程序编制简单对刀是应选择容易找区，并在加工过程中便于检查位置；引起的加工误差小，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在设计基准或工艺基准上。3.编程方法：手工编程、自动编程(系统)、CAD/CAM软件编程二、常见的G代码,M代码以及功能•G00快速定位G90绝对坐标•M00暂停•G01直线插补G91相对坐标•M01选择性停止•G28/G30
4、返回第一/第二参考点•M03/M04主轴正转/反转•G54-G59分别表示六个工件坐标•M05主轴停转•G02/G03刀具圆弧插补•G04暂停(M00)•M06换刀•G41/G42工件左/右刀补•M08/M09开/关冷却液•G43刀具长度补尝•M07开气冷却•G68工件坐标旋转•M19主轴定位(准停)•G69取消旋转•G73快速排霄钻/啄式钻•M30程序结束•G81/G82点孔•M98调用子程式•G83钻孔循环G84攻丝•M99结束子程序;返回主程式•G85/G86镗孔三、程序的固定格式•G10G90L2P1X0.Y0.Z0.;此指令只用于程序的开头,
5、读入工件坐标•G28G91Z0.;用于返回参考点•G54G00G90S__M03;程序中每段程式开头•G73/G83G91X_Y_Z_Q_R_F__;此程序为加工孔的固定格式•G68X0.Y0.R180.•M98P0001•G04X4.常用的指令介绍•圆弧插补指令:•圆弧的顺,逆方向的判别,圆弧插补为G02顺时针,C03道时针,诏垂直于圆弧所在平面的坐标轴从正确往复方面观察,来判断圆弧的顺,逆方向.•圆弧中心是坐标,用Z、J、K值表示，分别对X、Y、Z轴，不管当前数值是表示适用绝对坐标值，还是增量坐标值模式。圆弧中心点坐标值均以相对于圆弧起点的增量值表
6、示•精镗孔G76/G86/G85指令格式：•G76G98、X、Y、z、R、Q、P、F•P表示在孔底有暂停，Q表示刀具移动量•在孔底主轴之间停止后，刀头按地址Q所规定的偏移动，然后提刀，采用这种方式镗孔可以保证提刀时不至于划伤已加工表面。常用指令的介绍•G81/G82点孔•G82点孔可用于精密加工，后面带PX。暂停指令，可去除毛刺，定位精度高。•G73快速排屑钻，退刀时，不到R参考平面•G84/G24攻丝，进给速度和转速成一定比率，由螺距决定。•G68旋转坐标，使用此功能后，必须在加工完成时，返回零位前，使用G69取消旋转。常用指令的介绍•M98调用子程
7、序功能•M98调用子程序功能•连台加工程序•连台加工程序•O0001•O0001•G28G91Z0。•G28G91Z0。•G28G91X0。Y0。•G28G91X0。Y0。•M61（交换1号工作台）•G10G90L2P1X--。Y—Z--•M98P4612L1•M98P4612L1•G28G91Z0。•G28G91Z0。•G28G91X0。Y0。•G28G91X0。Y0。•M62（交换2号工作台）•G10G90L2P2X--。Y—Z--•M98P4612L1•M98P4612L1•G28G91Z0。•G28G91Z0。•G28G91X0。Y0。•G28
8、G91X0。Y0。•M30•M30提示：在4612子程序结束时，用M99功能，返回到1号主程序
