浅谈上跨既有线铁路桥墩施工技术

《浅谈上跨既有线铁路桥墩施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、浅谈上跨既有高路基电气化铁路桥墩施工技术（中铁六局集团呼和铁建公司）摘要主要阐述既有电气化铁路高路基两侧进行跨线桥墩施工，受营业线运输及施工人员作业安全影响，施工条件复杂、施工难度大，需采取一些有效的施工方法来解决施工问题。关键词既有高路基抗滑桩（人工挖孔）电气化接触网防护桥墩模板施工一、工程概况中铁六局集团呼和铁建公司承建的集包增建第二双线工程南绕线第五合同段陶卜齐特大桥大桥中心里程NDK625+463，为双线（20孔32m+2孔24m+12孔32m）后张法预应力混凝土梁桥。大桥7#、8#墩位于既有线京包正线K624+965两侧，7#～8#墩与既有

2、京包正线呈50度角斜交上跨穿越，两桥墩间距为32m，孔跨净高7.56m。7#、8#墩为桩基础，桩径1.25m，桩长42m，每个承台下设8根桩，承台尺寸为12.3m×6.9m×2.5m（长×宽×高）。7#墩墩高9.4m，距上行线中7.9m，距上行接触网高压回流线3.92m；8#墩墩高9.9m距下行线中6.25m，距下行接触网高压回流线2.55m。7#、8#墩承台位于既有路基边坡上，承台基础一角均侵入既有路肩位置。为确保既有京包运营线安全及施工作业安全。在7#～8#墩沿承台内侧各埋设16根φ100cm挖孔桩防止路基滑塌。上部结构施工采取与既有线间设置防电

3、墙硬性隔离措施。在有限的时间内解决人工挖孔桩的塌孔、透水，钢筋笼下放。水下混凝土灌注，承台、墩身施工。施工过程中封锁28次，快速、安全高质量地完成施工任务，在临近既有线施工方面积累了经验。我们对该桥7#、8#墩施工技术进行总结、整理。二、施工工艺及施工要点1、抗滑桩（人工挖孔）、桩基灌注施工。为达到有效加固承台施工范围既有路基本体，施工采用抗滑桩围绕承台密布形式，组成地下连续墙，对既有路基形成整体保护。由于抗滑桩均位于既有路肩及路基边坡上，钻孔机械施工不能保证安全距离且机械的振动及运营车辆通过时的振动均危及路基稳定及行车安全，只有人工挖孔能满足施工安

4、全需要，短时间内完成抗滑桩施工。1.1抗滑桩布置除承台靠近线路的角点处设置桩径为1.0m的1根抗滑桩外，剩余16根均设置桩径为1.25m的抗滑桩与承台近线路面相切密贴布置。两承台抗滑桩防护布置相同，详细桩位布置见“7#、8#墩承台基坑开挖防护示意图”。1.2施工要点1.钢筋下料尺寸必须保证准确，钢筋笼分段分节的焊接尺寸必须计算准确，如出错及时根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋笼现场分节分段绑扎下放，钢筋笼分节、分段需满足设计规范和验标规定不可以随意切割分段。2.改装挖孔机设备使其适合下放钢筋笼，钢筋笼下放时控制卷扬机的

5、下放速度，使其匀速下放。（挖空机改装图如下所示）将原用于挖孔的设备支杆加高，在做门式支撑加固。加高杆连接处制作成活结，不吊装钢筋笼时，撤走门式支撑可以用于挖孔机使用。改装后可以达到实用节省费用的效果。3.挖孔桩混凝土护壁须高出槽底水平面100mm，见图1所示，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚20cm，每步高1米，并设置100mm放坡，护壁中间加Φ8钢筋网片，间距横竖均为30cm，而且护壁节之间的钢筋必须连接。这种锯齿形台阶（如图1）既可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况

6、下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在0.5%之内。护壁混凝土达到3MPa（10℃～24℃情况下均24h）方可拆模。为施工人员安全，每挖1m深必须进行混凝土护壁施工。为提高施速度，护壁水泥采用硫铝酸盐早强水泥。挖至设计孔底标高后用C20混凝土进行封底，防止出现渗水现象。4.挖土采用短把的镐、锹等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩土时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动卷扬机。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下

7、均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。5.桩身钢筋混凝土施工a、先对桩端地质情况进行隐蔽检查验收。按图纸规定由设计院地质人员逐个验桩，做好隐蔽记录，确认地基土层无误方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入层深度。b、在钢筋加工平台将钢筋笼分好节，机械运输至施工场地。人工运至孔口，用改装好的挖孔机、门式支撑架下放钢筋笼。7m长护桩可在桩孔内由下而上按常规绑扎钢筋。c、桩身为混凝土标号为C30，严格按照实验室的施工配合比进行拌制。浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料（孔内无水情况），距离混凝土面不得大于2m，连续浇

8、灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。当孔内有水时采用水下混凝土灌注施工。施工注意事项