《曲面造型》PPT课件

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1、7.1工艺分析7.2绘制三维线架7.3绘制曲面7.4绘制实体第7章铣削加工综合实例7.5模具加工用面与边界线7.6凸模加工刀具路径生成7.7后置处理7.8存档7.9加工操作第7章铣削加工综合实例7.1工艺分析7.1.1主轴转速和进给速度的计算在MastercamX2铣削加工中，主轴转速和进给速度可按以下方法计算。1．主轴转速的计算主轴转速的计算式为2．进给速度的计算进给速度的计算式为vf=fs·z·n第7章铣削加工综合实例7.1.2零件的形状分析由图7-1可知，该制品结构比较简单，四周由R100、R15、R220及R10圆弧相切过渡围成，且有1°拔模

2、斜度，表面由拉伸实体提取内表面方法得到。顶部线架模型由直线与R85圆弧相切以及R120、R5圆弧组成，边界由扫描方法得到，顶面由昆氏曲面构成。止口形状由四周圆弧作等距线方法得到，止口侧壁表面是垂直面。图7-1玩具盒盖第7章铣削加工综合实例7.1.3数控加工工艺设计1．加工工步设置根据以上分析，制定工件的加工工艺路线如下：2．工件的装夹与定位工件的外形是长方体，采用平口钳定位与装夹。3．刀具的选择凸模工件的材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。4．编制数控加工工序卡第7章铣削加工综合实例工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min1

3、粗加工分型面T120平底铣刀350502粗加工型芯面T216球头铣刀350503精加工分型面T315平底铣刀5001004精加工止口顶面T315平底铣刀5001005半精加工型芯面T420圆鼻铣刀800806精加工型芯面T515圆鼻铣刀1 000150第7章铣削加工综合实例7.2绘制三维线架7.2.1设置工作环境单击次菜单区中的相应命令，分别设定：Z（工作深度）为“0”；WCS为“T”；Tplane（刀具平面）为“T”；Cplane（构图平面）为“T”；Gview（屏幕视角）为“T”。层别号名称色号（颜色）线型备注1线架0（黑色）实线2昆

4、氏曲面11（青色）默认3实体2（深绿色）默认4型芯面与分型面10（绿色）默认5止口及分型面边界线0（黑色）实线三条边界线6加工10（绿色）默认第7章铣削加工综合实例7.2.2绘制线架1．设置层别颜色2．绘制底边骨架线3．绘制前面骨架线4．绘制侧面骨架线图7-8侧面骨架线略图图7-9侧面骨架线图7-3【层别管理】对话框第7章铣削加工综合实例7.3绘制曲面7.3.1绘制扫描曲面图7-10断点图7-11串联引导方向外形图7-12扫描曲面图7-13生成的右下方3条边界线图7-14生成的边界线第7章铣削加工综合实例7.3.2绘制昆氏曲面（1）设置颜色为“11（

5、青色）”，层别编号为“2”，名称为“昆氏曲面”。（2）绘制昆氏曲面：单击【绘图】→【绘制曲面】→【昆氏曲面】菜单命令,在图7-14中，单体串联选择曲线L1、L2、L3为“引导方向”线，部分串联选择曲线L4、L5、L6为“截断方向”线，绘制的昆氏曲面，如图7-15所示。图7-15绘制的昆氏曲面第7章铣削加工综合实例7.4绘制实体7.4.1绘制拉伸实体图7-16实体拉伸参数设置图7-17实体拉伸方向图7-18绘制的拉伸实体第7章铣削加工综合实例7.4.2利用曲面修剪实体图7-19【修剪实体】对话框图7-20实体保留部分图7-21实体修剪结果第7章铣削加工

6、综合实例7.4.3隐藏图素单击次菜单区中的【层别】按钮，系统弹出【层别管理】对话框，如图7-22所示，将线架和昆氏曲面图层的“突显”去除，即隐藏线架和昆氏曲面。图7-22【层别管理】对话框第7章铣削加工综合实例7.4.4实体顶部倒圆角图7-23【实体倒圆角参数】对话框图7-24实体倒圆角7.4.5实体抽壳图7-25【实体抽壳的设置】对话框图7-26实体抽壳第7章铣削加工综合实例7.4.6绘制止口图7-27【串联补正】对话框图7-29【实体拉伸的设置】对话框图7-30绘制止口第7章铣削加工综合实例7.5模具加工用面与边界线7.5.1生成凸模所用型芯面1

7、．抽取实体模型内表面2．生成凸模所用型芯面图7-31实体模型内表面图7-32【缩放】对话框第7章铣削加工综合实例7.5.2生成止口及分型面边界线图7-33止口及分型面边界线7.5.3绘制分型面图7-34分型面第7章铣削加工综合实例7.5.4凸模加工用面最终模具加工用面由型芯曲面和分型面组成，如图7-35所示。图7-35模具加工用面第7章铣削加工综合实例7.6凸模加工刀具路径生成7.6.1选择铣削加工系统（1）单击次菜单区中的相应命令，设置层别为“6”、名称为“加工”。（2）单击【机床类型】→【铣削系统】→【默认】菜单命令，MastercamX2软件系

8、统将进入到铣削加工模块。7.6.2设置工件毛坯图7-37展开属性图7-38【机器群组属性】对话框第7章铣削加