拨叉零件机械加工工艺规程

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1、机械制造工艺学基础课程设计课题名称：拨叉零件机械加工工艺规程班级：姓名：学号：指导老师：机械工程学院2011年12月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一.零件图二．拨叉的作用它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆

2、，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变铣床主轴的转速。三.拨叉的技术要求拨叉的全部技术要求列于表1-1中。加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raμm形位公差/mm拨叉头前端面IT123.2拨叉头后端面IT1212.5拨叉脚端面IT103.2拨叉脚槽底面R48IT1212.5凸台槽深5IT1012.5凸台槽宽12IT86.3φ8mm孔IT71.6φ55mm外圆55IT12φ30孔IT71.6连接面16IT12该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零

3、件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，采用铸件，其硬度为350HRC。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在运行中的功用。四.拨叉的生产类型结合生产实际：Q=5000台/年，m=1件/台，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得：N=5000台/年1件/台（1+3%）（1+0.5%）=5175.75拨叉重量为0.84kg，由附表（1）知，拨叉属轻型零件；由附表（2）知，该拨叉的生产类型为大批生产。附表（1）不同机械产品的零件质量型

4、别表机械产品类型加工零件的质量/kg重型零件中型零件轻型零件电子工业机械>304～30<4机床>5015～50<15重型机械>2000100～2000<100附表（2）机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领/件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产5以下20以下100以下成批生产小批5～1020～200100～500中批100～300200～500500～5000大批300～1000500～50005000～50000大量生产1000以上5000以上50000以上第二章选择毛培的制造方式一毛培图简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D130

5、mmG3.02孔降一级双侧加工D255mmG3.02孔降一级双侧加工T2115mm6.5单侧加工T348mmG2.5单侧加工T460mm6.5单侧加工二确定毛培的制造方式由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和抗冲击强度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3°。与其它金属加工方法相比，铸造具有如下优点：　　（1）原材料来源广。　　（2）生产成本低。（3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分

6、为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；　　②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线一)根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表2-1所示。拨叉零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注拔

7、插头前端面T123.2粗铣-半精铣-磨削附表（3）拔插头后端面T1212.5粗铣附表（3）φ30mm孔T71.6钻-扩-铰-精铰附表（4）φ96mm孔T1212.5钻削-扩附表（4）凸台圆弧槽底T1012.5粗铣附表（3）凸台圆弧槽侧面T86.3粗铣-精铣附表（3）附表（3）平面加工的经济精度与表面粗糙度加工方法表面粗糙度选用范围序号经济精度（IT）1粗车10～1112.5～6.3未淬硬钢、铸铁、有色金属端面加工2粗车-半精车8～96.3～3.23粗车-半精车-精车6～71.6～0.84粗车-半精车-磨削7～90.8～0.2钢、铸铁端面加工5粗刨（粗铣）12～14

8、12.5～