抽样规则20111115

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1、作业指导书文件编号：A1检验管理管理生效日期：页码：3/3抽样规范分发：技术、采购、生产、品质1．目的和适用范围为有效降低检验成本，减少产品质量风险，需要对产品实施抽样检查。本指导书规定了抽样检验的方案和接收准则。适用于公司产品和材料的检验；通常，抽样检验适用下述情况：—检验是破坏性；—每个产品的单项检验费用较高或持续时间较长；—产品的批量较大，如螺丝等；—通常无法采用自动化手段进行检验；—不合格品造成的经济损失或影响是能够预见和控制的；2．定义批：按一定条件汇集的一定数量的产品或材料。批量：批种产品的数量。AQL：当一个连续系列批被提交验收

2、抽样时，可允许的最差过程平均水平；及接受质量限样本：从批中随机抽取的供检验用的一组单位产品；样本量：样本所包含的单位产品的个数；不合格：不能满足规范要求A类：认为最被关注的一种类型的不合格,在在验收抽样中将这种不合格指定一个很小的AQL值；B类：认为被关注度比A类缺陷稍低一点的不合格；C类：除了A类和B类不合格。统称C类不合格。缺陷：不满足预期的使用要求A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品；B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品；3.职责QA工程师负责确

3、定产品及其零件各个特性的抽样方案。IQC负责对原材料、外购、外协件按抽检方案抽样检验；IPQC负责按抽样规范对过程批量返工产品抽样检验；QA负责对入库前的成品按抽检规范抽样检验4.抽样程序4.1应用原则公司采用一次抽样方案进行抽样；接收标准（AQL）：A类缺陷：0.65；B类缺陷：1.5；C类缺陷4.0当客户对抽样有特殊要求时，必须予以满足。抽样检验的方案是根据质量特性的重要程度和历史供货表现来决定的。通常分为三种抽样方案：*正常检验：一般在生产供货稳定后采用此方案。*加严检验：在产品初期阶段或出现问题后采用此方案。*放宽检验：当零件或特性表

4、现出稳定质量状态时采用此方案。需要经质量部长批准。4.2抽样方案编制日期审核日期批准日期作业指导书文件编号：A1检验管理管理生效日期：页码：3/3抽样规范分发：技术、采购、生产、品质一般情况下，公司产品和零件的抽样方案规定如下（特殊情况下根据相映的标准和作业指导书）,产品种类正常检验水平加严检验水平放宽检验水平模具注塑件IIIIII开关系列IIIIII外协加工件（外包产品）IIIIII非关键材料、辅助材料、包装材料S-2S-4S-1包装抽检IIIIII关键材料IIIIII铁皮S-2S-4S-1注意：一模多腔的零件，每个模号都要抽检；每个模号抽

5、检数量不少于3个。编制日期审核日期批准日期作业指导书文件编号：A1检验管理管理生效日期：页码：3/3抽样规范分发：技术、采购、生产、品质4.3转移规则当交验批的质量水平明显提高或降低时，应运用如下转移规则，进行放宽或加严检验。放宽检验正常检验加严检验*1批不合格；*管理部门认为必要时*连续5批中有2批不合格；*连续8批中有3批不合格。连续10批合格；新零件、产品的初期生产阶段（3个月）表现稳定连续5批合格；连续10批处在加严检验状态。停止供货问题改进编制日期审核日期批准日期