安装对流管和水冷壁管程

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1、安装对流管和水冷壁管程序（附图1）5．退火工艺 5.1基本要求 5.1.1胀接管子管端硬度应低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。 5.1.2管端退火不得采用炭火直接加热，而易采用铅浴退火，采用炭火或电加热等方式对铅浴箱进行加热。 5.1.3退火温度应控制在600～650 ℃之间，恒温时间不得少于15 min。 5.1.4加管端退火长度不应少于100 mm。 5.1.5加热后的管端应进行缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8 h，可采用石棉灰保温，石棉灰一定要干燥。  6 5.1.6须配备温度监测仪器，退火过程

2、对退火温度进行适时监控。 5.2退火工艺 5.2.1布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。 5.2.2将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。 5.2.3铅块完全溶解（温度约为350～400 ℃）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100 mm。 5.2.4加热铅浴箱，使铅液温度升温至600 ℃后，控制铅液温度不超过650 ℃，持续时间不少于15 min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8 h以上。 5.2.5抽查退火后的管端硬度，应符合规范要求施工技术准备锅筒、管子

3、、检验管端热处理测量、编号打底与清洁处理胀接水压试验放样、校正检验、计算气密试验三、管子的试胀 试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程四、受热面管子的胀接  1、胀接的准备工作 （1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳

4、手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。 （3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。 （4）胀前管孔与管端处理 用白的确良布蘸丙酮清洗即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。  2、胀接的步骤 （1）挂基准管 为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直

5、管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止； （2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确； （3）从两边向中间初胀其他基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。 （4）胀管顺序 胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而

6、使管端受力不均。 （5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。 五、胀管的质量要求 1、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求； 2、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0

7、%~1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控制在1.3%~2.1%之间； 3、胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm； 4、管口翻边角度宜为12°~15°。翻边起点与锅筒内壁表面平齐； 5、胀口要严密，水压试验时不应滴水珠，但允许含泪现象。8.6水压试验 8.6.1胀接全部完毕后，必须进行水压试验，检查胀口的严密性。 8.6.2水压试验应安排在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后进行。 8.6.3水压试验前应对水冷壁、对

8、流管束及其它管子进行通球检查，管子应通畅。 8.6.4试验程序及操作要求执行《电站锅炉设备安装工程施工技术操作规程》Q/YY J 33002企业标准规定。 8.6.5水压试验应符合下列要求： 1.水压试验环境温度温度低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。 2.水温应高