物料主数据字段介绍—PP模块单元

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1、物料主数据字段—PP  MRP1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。 ABC指示码-由此区分重要成度，可以使MRP控制者更多精力关注重要物料。 MRP群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。  MRP类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候MRP结果产生计划订单（需求），跟重订货点的MRP类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。MRP控制员-方便区分需求管理责任，如CO41、MD15等可

2、以用该值做选择条件 批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和MRP4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的...... 最小批量-单笔订单的

3、最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。 安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。 舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。 最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。 最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成HB的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。 订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如WI）。（后台批量计算时使用） 仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价

4、格当中，可以定义库存成本所占的比率 装配报废-装配过程中的报废率，这里和BOM项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废.SAP的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率. 舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。计量单位群组-这个可以为物料针对供货商或容器定义多个单位，如舍入值舍入到不同等级的值就改变不一样的计量单位，当然这需要在附加条件

5、设置这些单位与基础计量单位的转换关系。 MRP2采购类型-这个不用解释了，大家自己意味。 特殊采购-详细见特殊采购专题 批次输入项目-可以1指定上阶订单核发的时候作为组件的该物料自动决定批次（前提是订单类型的批次搜索过程定义好，COB1建立了相关批次搜索策略）。也可以3定义为手动决定批次。 产出储存地点-此位置主要被COPY到计划订单生产订单等,这样在发料或收货的时候就不用输入库存地点,如果一个物料只有一个地点可以输入，如果多个储存地点，在BOM项目中维护发货地点就好。 外部采购储存地点-该字段主要是被COPY到计划订单,PR,PO.创建PO或收货的时候不需要输入储存地

6、点,规定了PO收货地点的都可以维护,当然维护错了就得更改PO. 默认供应地区-对应生产线所存放的位置，主要用于只有一个工厂使用到的广告牌物料。反冲指示码-在订单确认时自动从储存位置（倒扣仓）过账到订单的记账方式，可以设置一直反冲，工作中心决定反冲，订单决定反冲。    注：当确认参数里“货物移动”维护“所有组件”时，则该类型订单所有物料全部反冲。 JIT交货排程-实时生产必须的设置...... 库存决定群组-通过库存决定群组结合库存决定规则，其在可用性检查的检查群组和检查规则中相连，例如，基于物料号码，不同的库存决定群组存在，相同的移动类型就存在不同的决定策略，另一方面，

7、相同的物料号码不同的移动类型存在不同的库存决定规则，就决定了不同的库存决定策略，这样可以根据不同的移动类型等做不同的库存决定，这样就可以在某个策略先考虑非限制库存再考虑特殊库存，其它情况则另外一回事等。库存决定规则可以指派倒移动类型，可以指派到订单类型。库存决定策略可以决定按价格排序，可以按数量排序，这方面，详细情况请参阅后台定义帮助。 厂内生产时间-这里和数量没有关系，是用于推算基本开始日期用的，实际上使用能力需求计划的话订单的生产时间很大情况下取决于订单产品数量，当然，基本开始日期也可以设置为调整。 计划交货时间-从PO下