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时间:2018-06-12
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1、SAP物料主数据中MRP相关配置字段理解1、MRP1视图MRP类型:确定物料是否参与MRP运行MRP控制者:负责物料的物料计划的采购员或计划员.。装配报废(%):若物料是一个装配品,则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品)批量大小:确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量WB:周批量等)舍入值:物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值2、MRP2视图采购类型(获取类型):F-外部采购,E-内部采购(自制),X-两者皆可。特殊采购类:在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。反冲:如果生产过程采用完成品倒冲材料库存
2、,则需要选定。生产仓储地点:如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。外部采购仓储地点:采购收货缺省库存地。计划交货时间:外部采购时,采购周期天数。计划边际码:系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。自制生产时间:工厂内生产的时间3、MRP3视图策略组:MRP运行根据此字段选择计划策略。消耗模式:该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。后向消耗时间:决定逆推消耗的消耗天数。向前消耗时间:决定前推消耗的消耗天数。4、MRP4视图部件废品率%:物料生产过程中可能会产生报废比率。5、工作计划视图生产计划参数文件:订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单(如果不维护会此值将不
3、能生成生产订单)批量输入:在订单释放前,必须在订单中输入批次。厂内生产时间:自制生产物料的时间装配报废(%):若物料是一个装配品,则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品)部件废品率(%):物料作为原材料时的废品率。MRP运行计算此废品率。BOM净标识:原材料维护了部件废品率且BOM上层成品维护了装配损耗率时,设置该标识,则忽略成品的装配损耗率,只计算部件废品率。序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的SIM号码,这个号码就类似于序列号的概念.计划方法:即是否进行物料需求计划,如果选择‘无’,则不将其纳入采购或生产计划范畴,建议无
4、论该产品是父级的成品,或是半成品,或是原材料,都将其置为‘物料需求计划’,尽管父级产品(如成品)置为‘物料需求计划’不起作用,但为了系统一致性,置为“物料需求计划”也未尝不可。采购方法:该称呼其实不准确,叫‘需求来源’更确切一些。选项有两个“购买”和“实施”。顾名思义,“购买”是对外,需要向供应商采购。而“实施”则是对内,是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点,如设为“购买”,则跑MRP时,会产生“采购订单”字样,而设为“实施”后,跑MRP时,则会产生“生产订单”字样。这样,PMC部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产,哪些是需要向外购买,极大方便PMC人员进行生产和采购计划
5、的编制。发货方法:在SAPB1中,分“手工”与“倒冲”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式,则在做BOM清单时,会把根据物料主数据中的值设为默认值。一旦设为‘倒冲’,则在‘生产发货’时,不会出现要求输入发货数量,也不会把库存数量减扣,而是在交货时减扣。 另外,一旦物料在"生产订单"中设置为'倒冲',那么其子BOM清单中的物料会在跑MRP时,自动计算采购需求量.物料主数据在SAP系统当中最重要的数据了,把它比喻成一座大厦的基石,一点也不过分。那么在SAP中物料主数据是按组织级别来分的,基本视图属于各个级别、销售视图在销售范围级别、采购视图在工厂级别、MRP视图在工厂级别、会计视
6、图在工厂级别,若启动分割评估,级别在工厂与评估类级别。物料的数据由各自部门提供,若在SAP操作起来是非常麻烦的,并且效率非常低。大部分都采用集中录入方式。一般流程图:下面在探讨在SAP系统里维护主数据和一些字段的作用。基本视图主要提供物料的一些基本信息维护,如描述、物料组、毛重、净重等等若基本视不能满足需求,在附加基本视图还可以填写一些基本信息。如计量单位、条码、长文本等等。销售视图1销售视图2销售视图3采购视图MRP1视图MRP2视图MRP3视图MRP4视图会计1视图成本1视图成本2视图后台配置:SPRO->后勤-常规->物料主数据->字段选择主要维护物料主数据视图字段的四种状态:隐
7、藏、必输、可输可不输、显示SPRO->后勤-常规->物料主数据->基本设置->定义物料输出格式SPRO->后勤-常规->物料主数据->基本设置->物料类型是否管理数量和价值
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