反渗透岗位操作规程

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1、反渗透操作规程一、任务原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。二、工作原理在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从

2、而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。进水通过一个可更换滤芯的5u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。四、工艺指标过滤器进水压力：≥0．2MPa运行压力：1．45MPa脱盐率：≥98％回收率：75％产水量：75~／h运行水温：20℃．25℃(最佳)SDI≤2游离氯：≤0．1mg／lPH：6．0-7．0五、正常操作要点(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能

3、保证反渗透的运行周期。2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。(二)保证反渗透出水的质量和供应l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。．3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。(三)巡回检查l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。3、每半

4、小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。4、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。5、每小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。6、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况，7、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。六、开停车操作(一)正常开车l、开车前的准备a、检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等，必须正常完好。b、检查系统内所有阀门的开，关位置，应符合开车要求。c、测定过滤器的出水SDI值<2，压力≥0．2MPa时方可启动反渗透系统。d、与供水、供电部门及软水岗位联系，做好开车准备。e、检测游

5、离氯≤0．1mg/l，水温20。C～25℃(最佳)，压缩空气≥0．5MPa。2、开车(1)手动运行a、送上主控柜及就地盘的电源。b、将RO就地盘上RO运行状态转至手动状态。c、启动反渗透前级预处理系统，对其进行正洗，正洗合格后向反渗透系统进水，投入阻垢剂加药系统，并调整好加药量。d、预冲洗打开反渗透进水电动门、产水排放门，进行预冲洗。此时观察反渗透浓水排放量应在4m3／h左右，否则调整反渗透浓水排放门使浓水排放量在4W／h左右，预冲洗5分钟。e、投入取样装置。打开反渗透进水取样进，出水手动门，并调整好取样流量。f、启泵运行。启动高压泵，反渗透则投入运行

6、。观察反渗透进水压力，产水流量，产水电导率及浓水流量，进水压力应<1．45MPa，并应调整反渗透进水手动门及浓水排放门，使回收率在75％(产水流量10m3／h，浓水排放量，约为3m~／h)，当产水电导率达到预定值时，关闭产水排放门，反渗透则向后级系统供水，反渗透投入运行。h、运行监测。每一小时记录一次反渗透运行报表，确保系统正常运行。(2)自动运行将主控柜上的加191阻垢剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。将RO就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。检查高压泵进出口手动门(对应机组)，微过滤器进出口手动阀门，手动阀门

7、是否处于正常运行所需位置。按下对应运行的RO机组自动运行确认按钮(此按钮在MCP桓上)。系统进入自动运行状态。注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。(二)停车l、停泵。按下高压泵停止按钮，停下高压泵，关闭反渗透进水门。停下阻垢剂加药泵。停下反渗透前级系统。2、停止取样，关闭反渗透进水取样进水手动门。3、冲洗。开反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水排放门，启动冲洗水泵，调节出水阀，使流量约为10m3/h左右，压力为0．2~0．4MPa，冲洗15分钟。4、停下反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水冲洗排放门。5、备用。(三)反渗透膜的保养l

8、、系统短期内停车a、停运前，对系统进行低压(0．2~0．4MPa)，以约等于系统的产水量的流量