锅炉钢架吊装专项方案

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1、鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程锅炉钢架安装作业专项方案                                                      编 制：审核：                                             中国三冶集团有限公司 机械安装工程公司2017年8月20日目   录  一、 工程概况 二、 编制依据 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、 吊点选择及钢丝绳受力计算 五、 拼装及组对 六、 吊装措施 七、 主要机具材料统计

2、 八、 劳动力组织安排 九、 安全技术措施一、 工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在8M标高。锅炉最大连续符合负荷为168MW，出水温度130℃，回水温度70℃，压力1.6MPa。本体框架主钢柱21根，小柱两根。柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。 二、 编制依据 （1）规范标准 1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全

3、技术规范JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2）其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250吨、50吨履带吊技术性能参数。 三、 钢架简介及主要外形尺寸和重量 1、钢架简介： 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9柱左右共10根，内框架Z1-Z4共8根，

4、Z10-Z11-Z10三根，共计21根，在现场用柱间梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）Z1左—Z1右钢架：一段、25444.6KG（带梁 ）Z2左—Z2右钢架：一段、28711.9KG（带梁）Z3左—Z3右钢架：一段、33811.6KG（带梁）Z4左—Z4右钢架：一段、29028.2KG（带梁）四、 吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：   1、吊点选择示意图：起吊图落勾图2、 钢丝绳计算G=K1*K2*（Q+q） T1=G/4 T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+

5、0.5)/4/cos30=5.61吨 K1：动荷载系数，取1.1  K2：不平衡系数，取1.2   Q： 吊装件重量，   q： 吊具重量，取0.5t 3、钢丝绳直径选择  查阅《吊装手册》，取安全系数为K=6，选用Φ28钢丝绳。  五、拼装及组对 1、 按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座； 2、 要划出立柱的中心线，并作明显的标记； 3、 要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±3 mm；  4、 要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于±1 mm； 5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行

6、施工； 6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接； 7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式： 1） 火焊烘烤 2） 用钢丝刷除渣 8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择ф219mm钢管进行临时加固； 9、钢架组对临时平台采用左右各6个道木墩支撑，应保证平台的水平度。  10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，保证其水平度满足组装要求。 11、钢架组合件的允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距1/1000  ≤102各立柱间的不平行度 长度1/10

7、00  ≤103横梁标高±54横梁间的不平行度长度1/1000  ≤55组合件相应对角线长度1/1000  ≤106横梁与立柱中心线相对错位±57平台支撑与立柱垂直度 长度1/1000 ≤108炉顶各横梁间距±5 六、吊装措施 1、 吊装前准备： 钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。钢丝绳长度约60米左右。 2、 起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。吊离钢架200mm时，预先停在钢架底部的50吨吊机亦慢慢起吊

8、。在整组钢架抬离钢架组合平台300mm时，检查各处钢丝绳绑扎点是否牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。3、 检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升，50吨吊机亦慢慢均匀起升，保证钢架底部离地800mm左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行走，直至整组钢架吊离地面。 4、 松掉50吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基础边缘，回转至Z1-Z1钢架基础上。回转过程中用麻绳拉住钢架底部来调节平