齿轮传动实验(演示文稿)

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1、齿轮传动（闭式）效率测试实验指导书一．实验目的1．了解机械传动效率测试的意义，内容和方法。2．了解封闭功率流式齿轮试验台的基本结构、特点及测定齿轮传动效率的方法。3．通过改变载荷，测出不同载荷下的传动效率和功率。输出T1—T9关系曲线及η—T9曲线。其中T1为轮系输入扭矩(即电机输出扭矩)，T9为封闭扭矩(也即载荷扭矩)，η为齿轮传动效率。二．实验原理齿轮试验台为小型台式封闭功率流式齿轮试验台,采用悬挂式齿轮箱不停机加载方式,加载方便、操作简单安全、耗能少。在数据处理方面,既可直接用抄录数据手工计算方法,也可

2、以和计算机接口组成具有数据采集处理,结果曲线显示,信息储存、打印输出等多种功能的自动化处理系统。该系统具有重量轻、机电一体化相结合等特点。1．实验系统的组成2.实验台结构(1)机械结构试验台的结构示意图如图2所示，由定轴齿轮副、悬挂齿轮箱、扭力轴、双万向连轴器等组成一个封闭机械系统。图1实验系统组成框图图2实验台机械结构电机采用外壳悬挂结构，通过浮动联轴器和齿轮轴相联，与电机悬臂相连的转矩传感器把电机转矩信号送入实验台电控箱，在数码显示器上直接读出。电机转速由测速传感器测出，同时送往电控箱中显示。电机采用外壳

3、悬挂结构，通过浮动联轴器和齿轮轴相联，与电机悬臂相连的转矩传感器把电机转矩信号送入实验台电控箱，在数码显示器上直接读出。电机转速由测速传感器测出，同时送往电控箱中显示。图3电测箱正面面板(2)电测系统电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。3工作原理三．实验操作步骤1．人工记录操作方法(l)设置预拉力不同型号传动带需在不同预拉力FO的条件下进行试验，也可对同一型号传动带采用不同的预拉力，试验不同预拉力对传动性能的影响。为了改变预拉力FO，如图2所示

4、，只需改变砝码8的大小。(2)接通电源在接通电源前首先将电机调速旋钮粗调电位器逆时针转到底，使开关“断开”，细调电位器旋钮逆时针旋到底，揿电源开关接通电源，按一下“清零”键，此时主、被动电机转速显示为“0”。力矩显示为“.”，实验系统处于“自动校零”状态。校零结束后，力矩显示为“0”再将粗调调速旋钮顺时针旋转接通“开关”并慢慢向高速方向旋转，电机由起动，逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速数，其上的数字即为当时的电机转速。当主动电机转速达到预定转速(本实验建议预定转速为1200～1300转/

5、分左右)时，停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定地显示在显示屏上。(3)加载在空载时，记录主、被动轮转矩与转速。按“加载”键一次，第一个加载指示灯亮，调整主动电机转速，(此时,只需使用细调电位器进行转速调节)使其仍保持在预定工作转速内,待显示基本稳定(一般LED显示器跳动2～3次即可达到稳定值)记下主、被动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，再调整主动转速(用细调电位器),仍保持预定转速，待显示稳定后再次记下主、被动轮的转矩及转速。第三次按“加载”键，第三个加载指示灯亮,同前次操作记录

6、下主、被动轮的转矩、转速。重复上述操作，直至7个加载指示灯亮，记录下八组数据。根据这八组数据便可作出带传动滑动曲线ε——T2及效率曲线η——T2。在记录下各组数据后应先将电机粗调速旋钮逆时针转至“关断”状态，然后将细调电位器逆时针转到底，再按“清零”键。显示指示灯全部熄灭，机构处于关断状态，等待下次实验或关闭电源。为便于记录数据，在实验台的面板上还设置了“保持”键，每次加载数据基本稳定后，按“保持”键可使转矩、转速稳定在当时的显示值不变。按任意键，可脱离“保持”状态。2.实验台与计算机接口在DCS-H型带传动

7、实验台后板上设有RS232串行接口，可通过所附的通讯线直接和计算机相联，组成带传动实验系统,操作步骤为：(1)将随机携带的通讯线一端接到实验机构RS232插座，另一端接到计算机串行输出口(串行口1号或串行口2号均可，但无论连线或拆线，都应先关闭计算机和实验机构电源，以免烧坏接口元件)。(2)打开计算机，运行带传动实验系统，首先选择端口，然后用鼠标点击采集“数据采集”菜单，等待数据输入。(3)将实验台粗调速电位器逆时针转到底,使开关断开,细调电位器也逆时针旋到底。打开实验机构电源，按“清零”键，几秒钟后数码管显

8、示“0”，自动校零完成。(4)顺时针转动粗调电位器，开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速(一般取200—1300rpm左右),按下“加载”键再调整主动轮转速(用细调电位器)，使其仍保持在工作转速范围内，待转速稳定(一般需2-3个显示周期)后，再按“加载”键，以此往复，直至实验机构面板上的八个发光管指示灯全亮为止。此时，实验台面板上四组数码管将全部显示“8888”,表明所采数据已全部送至计算机。(5)