带传动实验(演示文稿)

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1、带传动实验指导书一． 实验目的1.了解皮带传动的弹性滑动和打滑现象。2.作出皮带传动的滑动曲线和效率曲线。3.分析影响皮带传动拉力的因素。4.了解测定转矩、转速的确方法。二．实验原理带传动是广泛应用的一种传动，其性能试验为(机械设计)教学大纲规定的必做实验之一，也是产品开发中的一项重要检测手段。本实验台的完善设计保证操作者用最简便的操作，同时又概念形象的获得传动的效率曲线及滑动曲线。采用直流电机为原动机及负载，具有无级调速功能。本实验台设计了专门的带传动预张力形成机构，预张力可预先准确设定，在实验过程中，预张力稳定不变

2、。在实验台的电测箱中配置了单片机,设计了专用的软件，使本实验台具有数据采集、数据处理、显示、保持、记忆等多种入工智能。也可与PC机对接(本实验台己备有接口),这时可自动显示并打印输出实验数据及实验曲线。1．实验系统的组成2．实验机构简介(1)机械结构本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发电机。图1实验系统组成框图图2实验台机械结构1.从动直流发电机2.从动带轮3.传动带4.主动带轮5.主动直流电动机6.牵引绳7.滑轮8.砝码9.拉簧10.浮动支座11.固定支座12

3、.电测箱13.拉力传感器14.标定杆(2)电测系统电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。能实时显示带传动过程中主动轮转速，转矩和从动轮的转速、转矩值。如通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及传递效率曲线η——T2及相关数据。电测箱操作部分主要集中在箱体正面的面板，面板的布置如图3所示。在电测箱背面备有微机RS232接口、主、被动轮转矩放大、调零旋钮等，其布置情况如图4所示。图3电测箱正面面板图4电测箱背面面板4工作原

4、理调速电机1的转子轴上装有主动带轮4，通过平型带3传动从动论2，从动带论装在直流发电机1的转子轴上，改变发电机的负载电阻可以对带传动施加不同的负载。改变砝码大小，砝码力经钢丝绳、滑轮拉紧浮动滑座10，从而张紧皮带并保持不便初拉F0。（1）力矩的测量两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用与拉力传感器（序号13），传感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。（2）转速的测量两台电机的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环形槽（本图未表示

5、）中，由此可获得必需的转速信号。根据两轮上的功率，可求得带传动的传动效率η=式中P1、P2——为主、从动轮功率（KW）n1、n2——为主、从动轮转速（rpm）（3）滑动系数的测量由于带传动存在着弹性滑动，因此n2

6、电源前首先将电机调速旋钮粗调电位器逆时针转到底，使开关“断开”，细调电位器旋钮逆时针旋到底，揿电源开关接通电源，按一下“清零”键，此时主、被动电机转速显示为“0”。力矩显示为“.”，实验系统处于“自动校零”状态。校零结束后，力矩显示为“0”再将粗调调速旋钮顺时针旋转接通“开关”并慢慢向高速方向旋转，电机由起动，逐渐增速，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速数，其上的数字即为当时的电机转速。当主动电机转速达到预定转速(本实验建议预定转速为1200～1300转/分左右)时，停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定地显

7、示在显示屏上。(3)加载在空载时，记录主、被动轮转矩与转速。按“加载”键一次，第一个加载指示灯亮，调整主动电机转速，(此时,只需使用细调电位器进行转速调节)使其仍保持在预定工作转速内,待显示基本稳定(一般LED显示器跳动2～3次即可达到稳定值)记下主、被动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，再调整主动转速(用细调电位器),仍保持预定转速，待显示稳定后再次记下主、被动轮的转矩及转速。第三次按“加载”键，第三个加载指示灯亮,同前次操作记录下主、被动轮的转矩、转速。重复上述操作，直至7个加载指示灯亮，记

8、录下八组数据。根据这八组数据便可作出带传动滑动曲线ε——T2及效率曲线η——T2。在记录下各组数据后应先将电机粗调速旋钮逆时针转至“关断”状态，然后将细调电位器逆时针转到底，再按“清零”键。显示指示灯全部熄灭，机构处于关断状态，等待下次实验或关闭电源。为便于记录数据，在实验台的面板上还设置了“保持”键，每次加载数据基本稳定后，按“