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1、操作者用润滑管理SBPark润滑概要润滑的基本技能润滑的目的如果润滑活动不完备的话?润滑方面的故障原因润滑管理流程图加油点管理加油器具的整备润滑油的泄漏管理摘除润滑方面的不合理11.劣化油的简易诊断法12.油类储藏库及OilStation次序黄油1.润滑概要成分不安定空气中氧气异物混入高温潮湿润滑油氧化润滑油污染机能低下•寿命缩短执行润滑4原则发挥机械的安定运转•性能环境改善•维持适油选定摩擦面•材质处理上加油法侵入防止洗涤法适油适量适时适法过变磨压噪振破生漏热形损痕音动损锈油粗糙劣化促进测定误差<本身变化><外部要因>尘切水
2、埃粉份研磨粉污垢锈酸盐份•2.润滑的基本技能■润滑:减少摩擦并防止磨损机器寿命延长■润滑剂的作用(1)磨损减少(2)冷却作用(3)密封(seal)作用(4)防锈作用(5)防振作用(6)应力分数(7)负荷减少■润滑剂分类(1)液体润滑剂:润滑油(2)膏体润滑剂:黄油(3)固体润滑剂■润滑油的具备条件(1)要有充分的粘度(2)能够经得起某个限度润滑状态的油性(3)在热反应及氧化反应中能够安定■润滑管理的目的(1)防止机器故障(2)节减机器保全费用(3)节减机器加油中必要的费用(4)通过减少摩擦阻力,节减能源■润滑关联损失部品更换费
3、37.5%设备损失33.3%流失19%整备劳务费6%能源损失3.5%润滑剂损失0.5%润滑油等级(ISO-VG18等级)速度高速低速粘度(低)23571015•••3(高)3.润滑的目的■黄油和润滑油的比较项目Grease润滑油备注●低,中高速●各种速度转动数润滑剂的更换有点繁琐●简便润滑剂的寿命比较短●长密封装置●简单要相当注意冷却效果不良●良好润滑性能●良好●极好粉尘过滤困难●容易油膜的완중성약강열등●来哪个好4.如果润滑活动不完备的话?■润滑管理的4大基本是:油,量,法,时(1)适油:将符合使用条件的干净的润滑油(2)适
4、量:按规定的量,(3)适法:在规定的润滑点/加油点,(4)适时:在规定的时间,要迅速进行供给■如果疏忽加油点•更油作业的话?对产品的影响摩擦过热振动噪音烧损变形变质破裂破损+良品-不良忘记NoOkNo不适合的润滑■润滑油的不良症状症状原因发出异常音或发生振动■摩擦部位的损伤■异物混入■材料,润滑剂的失误选择■摩擦部位的错误设计,组装温度非正常地变高■即使摩擦很大,也强制运转,导致发热过大■在润滑油的粘度过于高的时候,过快的注入导致发热■运转时因热导致的机器热变形或因热膨胀导致组装精度上异常发热■从摩擦部位,润滑油开始,因放热不
5、充分,导致无法将产生的热向外放出机器动态不好的时候■摩擦部位的损伤■异物混入■材料,润滑剂的失误选择■摩擦部位的错误设计,组装5.润滑上的故障原因故障润滑剂摩擦面加油法环境作业上使用不合格的油混油热化,污浊漏油摩擦面材质不良因磨损导致的更换,晃动因过早疲劳导致的更换,破损其他,生锈摩擦面研磨不良(光洁度不良)压缩机更换破损过于紧固设计不良作业上振动和碰撞负载加油过多Flushing不充分忘记,泄漏加油作业时的不注意加油过少未到达最终端加油装置故障(包含Oilgauge)因加油方法设计的不良导致的不合理传热过高摩擦热,放热不充分
6、异物侵入热水,酸性蒸汽,盐份巨大的气温变化6.润滑管理流程图自主保全专门保全加油点检活动点检判定日常点检CheckSheet加油简易管理活动简易分析点检基准书判定判定更换•补充精密管理活动倾向管理表分析判定更油倾向管理图年度计划书点检基准书OKNG润滑管理未满50L50L以上Feedback记录记录NGOKNGOK☞加油点更油基准加油点更油(更换)50L以下50L以上채취(分析)50L以上对象润滑油黄油时间发行指示卡整备作业表○○○○○容易的个所:运转困难的个所:整备运转•SD•大修理SD•大修理运转•SD•大修理运转整备整备
7、整备容易的个所:运转困难的个所:整备容易的个所:运转困难的个所:整备7.加油点管理在各设备的加油部位,对加油点进行润滑油的误使用和作用区分,并且为了能够实施适当量的加油,要开发并使用统一的记号或标签.然后要将统一的记号或标签适用到储存罐,OilStation的中间储存罐或加油工具,设备的加油场所.■颜色别油品管理对每一种润滑油都固定指正一种颜色,以便在使用过程中容易区别,防止误使用.并且对加油点和加油工具,油箱等也用一定的颜色进行标识.液压油#46(红色■)/Rando#150(黄色■)/OMALRA#220(蓝色■)■油品标
8、识记号化用每种润滑油的缩写做为统一记号进行标识,以便容易识别.■加油周期的标签形状为了容易判断识别,按日别,周别,月别,季度别,年度别,将标签设计成不同的形状.■作用及分工区分自主保全和专门保全部门的负责加油区域,进行分工工作.H46液压油#46L150Rando#150O2