《操作分析》PPT课件

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1、第四章操作分析§4.1操作分析概述§4.2人机操作分析§4.3闲余能力分析§4.4联合操作分析一、操作分析:通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。——又称作业分析§4.1操作分析的目的与内容二、操作分析的目的操作分析也叫作业分析，是对人的操作所进行的分析，主要分析在操作过程中，人与机器的配合及利用情况、作业组内部各个操作者的分工与配合情况，从而改进操作程序与操作方法，合理安排作业顺序与人员之间的配合，合理确定作业人数及每人看管的设备台数，达

2、到减少或消除操作者和设备的空闲时间、减少工时消耗、提高质量和生产能力的目的。具体目的如下：（l）系统地掌握操作者、作业组及操作者与机器的配合情况。（2）直观地、定量地掌握工时利用率、设备的开动率和损失率。（3）用以发现改进作业的重复，以改进操作方法。（4）改进作业小组作业和多机床看管的设计，实现安全操作，缩短周期时间。（5）合理地布置工作地。（6）作为作业标准的资料。（7）作为工作测量的基础资料。（8）作为人员培训的资料。三、操作分析的图示符号四、操作分析的种类和内容1.人机操作分析2.闲余能力分析3.联合操作分析4.双手操作分析§4.2人机操作分析一、人机操作分

3、析：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。二、人机操作分析的意义与目的我国大多数企业工人的工时利用率只有18%-40%，每个工人操作的设备一般只有1-3台。消除操作者的空闲时间，提高工时利用率，应从人机操作分析入手。人机操作分析的目的：1.了解人与机器的运转与配合情况以及利用率；2.发现和消除窝工现象，消除空闲时间；3.减少工时消耗，提高生产能力；4.合理地配备作业人数以及每人看管设备的台数；5.为改进生产线及设备的布置提供资料。人机操作图是一种描述人与设备在一个操作周期内工作情况的图示。操作周期：若

4、工人操作1台设备，是指加工完1个零件的整个过程的时间；若工人操作多台设备，则是指一个看管周期。绘制人机操作图，要注意以下几点：1.人的工作情况与设备的工作情况要分开记录；2.人与设备的工作情况，均要按作业要素来记录；3.人与设备的工作情况，要按照作业要素的发生顺序记录；4.不同的活动内容，要用不同的符号表示；5.人机操作图画完后，要对人与设备的工作时间、空闲时间、周期时间以及利用率进行统计。三、人机操作图四、操作周期内时间利用率计算：操作周期内人的利用率=工作时间周期时间×100%操作周期内设备的利用率=工作时间+被操作时间周期时间×100%实例一：现行人机操作

5、图记录时间人机器2准备工件空闲1装上工件被装上工件4空闲加工1卸下工件被卸下工件2完成件放箱内空闲利用率60/10060/100改进后：人机操作图分析时间人机器1装上工件被装上工件4完成件放箱内准备下一工件加工1卸下工件被卸下工件利用率100/100100/100实例二：在零件上铣沟槽图4-1在零件上铣沟槽的人机操作程序图作业名称：在零件上铣沟槽编号：图号：日期：开始动作：装夹零件待铣动作结束：卸下加工件研究者：作业单元操作者1#机器2#机器统计操作者每周期空闲时间：0操作时间：48.24每周期工时数：48.241#机器每周期空闲时间：13.68生产时间：34.

6、56周期时间：48.242#机器每周期空闲时间：13.68生产时间：34.56周期时间：48.24注：1.作业单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”；单位：秒2.在一机多人作业时，左方记录机器的操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。在零件上铣沟槽的人机操作程序图单位：秒作业单元操作者1#机器2#机器按停1#机器——————————将1#机器台面空退12厘米————松夹具，卸下零件放在一边———捡起零件放1#机器台面上夹紧——开动1#机器——————————铣床空进，调整进给——————走到2#机器——————————按停2#机器——————

7、————将2#机器台面空退12厘米————松夹具，卸下零件放在一边———将零件捡起放2#机器台面上夹紧—开动2#机器——————————铣床空近，调整进给——————走到1#机器————————————1.44—3.6—3.6—6.48—1.44—3.6—3.96—1.44—3.6—3.6—6.48—1.44—3.6—3.96—停机—8.64被操作—11.52铣沟槽—14.4空闲—13.68—铣沟槽—14.4空闲—13.68停机—8.64被操作—11.52实例三：在立式铣床上精铣铸铁件的平面图4-2为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图项目现行方法改善

8、方法节省工