纸箱厂管理关键

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1、纸箱厂管理关键1、电脑取代手工作业，开单快捷、方便，相关数据自动产生；2、自动算料、算单价，减少出错率、避免漏单；3、纸板合并采购、供应商单价对比分析；4、自动计算用料、单价、压线位、开槽位等；5、各工序生产进度跟踪，实现“工序链管理模式”；6、纸箱套件管理；7、生产排程考虑上下工序衔接紧凑，减少加工中心等待时间；8、单价、金额等敏感数据管理；9、便于管理人员掌控生产现场状况、监测订单进度；10、生产排单一目了然，根据工作中心产能负荷，合理安排工单制造，提高设备（工作中心）利用率；11、客户订单跟踪管理，保

2、障如期出货；12、生产、采购、品质等异常，及时报警提示；13、销售、采购、生产、库存等各类统计报表自动及时生成，无纸化；14、车间员工、司机、送货员、业务员等计件薪资快速核算，月结对账自动生成，减轻月末统计和财务人员压力；15、理顺生产环节和管理秩序、规范流程、完善管理制度；16、管理数据安全、统一保存，防止随跟单员离职而资料丢失。印刷包装ERP软件解决业务要点阐述1、根据原纸库存价，快捷报价，提升市场适应能力；2、及时回复客户查单，大幅度提高客户服务质量，提升企业形象；3、系统利用自动预警提示，让跟单员工

3、作由被动寻找变为主动提醒，减少跟单员工作量，有效节省人力，降低办公成本；4、减少客户单价、生产用料计算错误，减少订单交期、月结对账、纸板采购等疏忽和遗漏；5、防止人员流动影响内部工作交接；6、优化生产排程，实现车间精细化管理，解决各车间各工序生产协同问题，提高运营效率；7、根据订单交期、成品库存、瓦线生产状况、按运输线路分布等因素拟定装货次序，准确计算装车材积、车辆运费、人员搬运费等，合理节省运输成本，保证订单交期；8、解决生产过程进度失控问题，降低材料浪费，提高交期达成率；9、严格控制生产工单超领、错领料

4、，避免管理人员主观臆断，实现物料损耗控制数字化；10、卷纸条码化管理，跟踪到每一卷纸，有效利用库存、降低库存滞用损耗；11、建立完善的物料及产品质量管理体系，实现质检效益最大化，完善质检追溯体系，强化品质责任意识；12、通过业务单据之间相互关联，系统把销售部、生产部、采购部、仓务部、运输部、财务部、行政部之间的业务关联紧密集成在一起，帮助管理人员随时获取相关业务信息；13、帮助企业实现收付款业务与销售、采购之间业务信息的动态同步共享，实现财务与业务的一体化；14、建立完善的成本核算与监督制度，通过对直接材料

5、成本、人工加工成本，以及管理费用、销售费用、财务费用等间接成本项目的核算，实现产品成本精确核算，为销售接单、管理改善提供评测依据；15、建立实时数据采集系统，随时监控每个订单的生产进度，为计划及调度提供有力数据支持，为精益化科学现场管理提供改善建议；16、建立员工、班组、车间的公平、透明考评机制，减少生产统计数据的舞弊现象，提高生产、管理的积极性；17、解决计件统计、工资计算的效率问题，降低对统计人员的要求；18、解决生产数据、业绩数据、质量数据统计滞后问题；19、软件提供对业务单据的审批流程管理，审批流程

6、可由用户设定，对企业一些重要的业务单据进行多级审核、反审核、并提供批次处理等灵活运用功能；20、传承、复制企业管理文化。企业信息化、系统化管理是企业发展的客观需求，也是纸品企业提升竞争力和服务质量的必经之路。