纸板纸箱厂制度管理

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1、纸板纸箱厂制度管理  篇一:纸箱厂管理关键  纸箱厂管理关键  1、电脑取代手工作业,开单快捷、方便,相关数据自动产生;  2、自动算料、算单价,减少出错率、避免漏单;  3、纸板合并采购、供应商单价对比分析;  4、自动计算用料、单价、压线位、开槽位等;  5、各工序生产进度跟踪,实现“工序链管理模式”;  6、纸箱套件管理;  7、生产排程考虑上下工序衔接紧凑,减少加工中心等待时间;  8、单价、金额等敏感数据管理;  9、便于管理人员掌控生产现场状况、监测订单进度;  10、生产排单一目了然,根据工作中心产能负荷,合理安排工单制造,提高设备(工作中心)利用率;  11、客户订

2、单跟踪管理,保障如期出货;  12、生产、采购、品质等异常,及时报警提示;  13、销售、采购、生产、库存等各类统计报表自动及时生成,无纸化;  14、车间员工、司机、送货员、业务员等计件薪资快速核算,月结对账自动生成,减轻月末统计和财务人员压力;  15、理顺生产环节和管理秩序、规范流程、完善管理制度;  16、管理数据安全、统一保存,防止随跟单员离职而资料丢失。  印刷包装ERP软件解决业务要点阐述  1、根据原纸库存价,快捷报价,提升市场适应能力;  2、及时回复客户查单,大幅度提高客户服务质量,提升企业形象;  3、系统利用自动预警提示,让跟单员工作由被动寻找变为主动提醒,

3、减少跟单员工作量,有效节省人力,降低办公成本;  4、减少客户单价、生产用料计算错误,减少订单交期、月结对账、纸板采购等疏忽和遗漏;  5、防止人员流动影响内部工作交接;  6、优化生产排程,实现车间精细化管理,解决各车间各工序生产协同问题,提高运营效率;  7、根据订单交期、成品库存、瓦线生产状况、按运输线路分布等因素拟定装货次序,准确计算装车材积、车辆运费、人员搬运费等,合理节省运输成本,保证订单交期;  8、解决生产过程进度失控问题,降低材料浪费,提高交期达成率;  9、严格控制生产工单超领、错领料,避免管理人员主观臆断,实现物料损耗控制数字化;  10、卷纸条码化管理,跟踪

4、到每一卷纸,有效利用库存、降低库存滞用损耗;  11、建立完善的物料及产品质量管理体系,实现质检效益最大化,完善质检追溯  体系,强化品质责任意识;  12、通过业务单据之间相互关联,系统把销售部、生产部、采购部、仓务部、运输部、财务部、行政部之间的业务关联紧密集成在一起,帮助管理人员随时获取相关业务信息;  13、帮助企业实现收付款业务与销售、采购之间业务信息的动态同步共享,实现财务与业务的一体化;  14、建立完善的成本核算与监督制度,通过对直接材料成本、人工加工成本,以及管理费用、销售费用、财务费用等间接成本项目的核算,实现产品成本精确核算,为销售接单、管理改善提供评测依据;

5、  15、建立实时数据采集系统,随时监控每个订单的生产进度,为计划及调度提供有力数据支持,为精益化科学现场管理提供改善建议;  16、建立员工、班组、车间的公平、透明考评机制,减少生产统计数据的舞弊现象,提高生产、管理的积极性;  17、解决计件统计、工资计算的效率问题,降低对统计人员的要求;  18、解决生产数据、业绩数据、质量数据统计滞后问题;  19、软件提供对业务单据的审批流程管理,审批流程可由用户设定,对企业一些重要的业务单据进行多级审核、反审核、并提供批次处理等灵活运用功能;  20、传承、复制企业管理文化。企业信息化、系统化管理是企业发展的客观需求,也是纸品企业提升竞

6、争力和服务质量的必经之路。  篇二:纸箱厂的操作流程及操作规章  纸箱厂的操作流程及操作规章  生产流程  分纸  检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处  印刷  检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处  开槽  检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产

7、平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处  钉箱(粘箱)  检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库  出货  文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处  收款  业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况(需开具发票者开好发票)——(收款日期

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