管道焊接规范

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1、石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准SHJ501－－85中国石油化工总公司编制单位：化工建设公司兰州化学工业公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：1985年12月1日目录第一章总则第二章管于、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节管子检验第三节管道附件检验第四节阀门检验第三章管道加工及安装第一节管道加工第二节管道安装第四章管道焊接第一节一般规范第二节焊前准备与接头组对第三节焊接工艺要求第四节预热与热处理第五节质量检验第五章工程验收第一节管道系统试验第二节交工文件附录四有关计量单位换算压力（压强）应力　第一章总则第1．0．1条本规范适用于设计压力

2、400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第1．0．2条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指：①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；④穿

3、超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。管道分级表1．0．6　       第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避

4、免与碳素钢接触。第1．0．8条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。第1．0．9条A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第1．0．10条参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、

5、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识；三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；五、具备一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。第二章管于、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第2．1．1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验

6、。第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；四、有材质标记。第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。第2．1．4条设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》（YB19－64）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检验的样

7、品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。第二节管子检验第2．2．1条A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5％且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。第2．2．2条设计要求进行晶间腐蚀试验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法》（GB1223－75）中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管