欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:39528149
大小:24.52 KB
页数:6页
时间:2019-07-05
《管状带式输送机的运转及维护要点探析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、管状带式输送机的运转及维护要点探析 【摘要】在管状带式输送机的安装、调试、运转、管理、维护等探索中,其优点突出,特点显著。本文对管状带式输送机工作原理、组成结构和典型特点进行了描述,同时分析了运转维护的要点难点,并介绍了有关调整以及维护的方法,展望了管状带式输送机在适合其特点的条件下的应用前景。 【关键词】管状带式输送机;特点;工作原理;应用前景;调整;维护 1概述 1.1管带式输送机的发展 最早开发的圆管带式输送机是日本圆管带式输送?C公司Ja-panPipeConveyor(JPC)Co.,在此基础上取得了最
2、初的技术专利。1979年底,该公司成功制造出第一台圆管带式输送机。普利斯通(Bridgestone)公司已获得JPC系统的所有权,因此,在全世界范围内投人生产和进行销售圆管带式输送机,必须经该公司(即Bridgestone)授权。目前,圆管带式输送机多用于物料的输送。可输送的典型物料有矿石、焦炭、煤、石灰石、页岩、碎石和冲积土。一些较为难处理的物料也可使用圆管带式输送机输送,例如石油焦炭、钢浓缩物、粘土、废渣、金属碎渣、混凝土、尾渣、加湿粉煤灰、铝土和滤尘等。 1.2管状输送带部件概述 1.2.1输送带 输送带作为圆
3、管带式输送机承载所输送物料的承载件和牵引件,需具备良好的弹性、较好的纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性其结构设计较为特殊,因而对带芯材料要求两边接搭部分要有较好的可挠曲性,以保证成管后密封和稳定性。输送带的联接为硫化连接。 1.2.2驱动装置 由电机、减速机、盘闸制动器、低速轴联轴器、高速轴联轴器及高压变频器组成的驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。 1.2.3滚筒 (1)传动滚筒,是动力传递的关键部件,表面有人字型和菱形花纹橡胶覆面.其中人字形花纹胶面摩擦系数大,排水性良好,但有方向性,安装时注意人字尖
4、与输送带运转方向一致,轴承座需全部采用油杯润滑脂来润滑。 (2)改向滚筒,是用于改变输送带的运行方向或是增加输送带在传动滚筒的上围角,改向滚筒结构形式与传动滚筒一样,表面采用平滑胶面。 (3)托辊,一般用于支承输送带及承载物料,保证输送带运行稳定的装置。托辊主要结构包括:①缓冲托辊。作为橡胶圈式缓冲托辊,一般安装在受料段导料槽的下方,可降低输送物料下落对胶带造成的的冲击力,以延长输送带使用寿命;②过渡托辊是置于头或尾部的过渡段,可令输送带由平形逐渐成管状或是由管状展开;③压辊为保持胶带成槽形,以便受料;④侧压辊的目的是
5、使胶带左右两边形成高度差,使胶带成管状;⑤环形托辊组保持胶带成管状,支承物料;⑥平行下托辊支承下胶带;⑦支承辊,常安装于头部过渡段及回程段,支持胶带由平变成管状;⑧拨分辊,常安装于尾部过渡段及回程段,使胶带由管状变成平.是管状皮带所特有的;⑨立辊,常安装于头部过渡段及回程段,使得胶带由平变成管状。 (4)拉紧装置 ①输送带和传动滚筒不打滑,使得输送机正常运转,一般压力为7.5MPa左右。 ②拉紧装置采用固定式绞车,可依拉紧行程的大小及张紧力的大小调节。 2管带式输送机的运转要点 2.1操作中应注意问题 (1)操
6、作过程应协调,以避免启动和停止时造成的冲击。减少各种零件损坏和消耗,延长输送机的寿命。 (2)绝不许超额定负荷运行,超负荷运行会减少设备寿命,甚至引发管胀事故。正常安全运行时,要注意:传送装置启动的时候,确认皮带全线无妨碍运转的物品存在;启动时,先检查输送带状况,确认有无超负荷;确认润滑点所加油量是否适当;确认电压表数值是否正常,如较规定电压低10%以上,必须先停止作业然后查明原因;禁止反复开关机,每小时启动次数不得大于5次。 (3)操作作业中,须专门培训持证上岗,巡视检查人员应时常注意异常,如声音、振动、发热等情况。
7、如发生异常情况应及时汇报。查清原因,采取相应的对策。 2.2管状输送带的特别注意事项 2.2.1蛇行 (1)输送带的蛇行与扭转形成原因 1)输送物的体积超过管径所能容纳的最大量,圆筒人口处的六边形支承托辊产生抵抗力出现扭转;2)回程胶带上夹带着物料时运行,会将胶带根部上挤,使得输送带卷人尾部滚筒引起皮带反转现象;3)头部漏斗物料堆积时,皮带蛇行,靠向漏斗壁的根部会因受压挤而被卷到滚筒里,出现皮带反转;4)传动、改向、头部、尾部滚筒里若附着过多物料,会导致皮带蛇行。 2.2.2蛇行解决方法 根据输送带前进方向,前
8、后调整圆管段托辊的原理扭转调整的原理:扭转调整是通过使托辊和承载段、回程段都置于输送带运行方向的前后而实现的,如图1: 3管带式输送机的维护要点 观察各部件有无相蹭,特别是与输送带相蹭;看输送带是否跑偏,跑偏量不能超过带宽5%;观察输送带成管情况及成管后有无翻转情况;注意减速器以及其他润滑部位有无漏
此文档下载收益归作者所有