片剂制备中可能发生的问题及原因分析

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1、片剂制备中可能发生的问题及原因分析片剂制剂作者:医药编辑…    文章来源:互联网    点击数:729    更新时间:2006-9-20      1. 裂片和顶裂   片剂发生裂开的现象叫做裂片,如果裂开的位置发生在药片的上部(或下部),习惯上称为顶裂,它是裂片的一种常见形式。压力分布的不均匀以及由此而带来的弹性复原率的不同,是造成裂片的主要原因。经验表明:压制成的片剂由模孔中被推出后,一般不能放回到原模孔中,因为它已经发生了径向的和轴向的弹性复原,这种弹性复原与所受到的压力大小成正比,压力越大,弹性复原率越大。以单冲压片机为例,直接受到上冲加压的上层颗粒将压力向下传递,但

2、是这些颗粒状固体物料对压力的传递与液体对压力的传递是不相同的,它既受到颗粒之间的摩擦阻力,又受到模孔壁与颗粒之间的摩擦阻力,造成不可避免的压力损失,所以从上至下,颗粒所受压力逐渐减弱。这种从上至下压力传递的不均匀现象,使成型后的片剂在上、中、下的不同部位潜藏了不同的弹性复原能力,其中上层所受的压力最大,所以具有最大的弹性复原率,再加上片剂的上部最先被推出模孔,脱离了模孔的束缚,因此,在弹性复原率最大的上表面极易发生弹性复原而出现顶裂现象。用旋转式压片机压片时,片剂的上、下两个表面受压较大(相对于中层、中上层或中下层而言),因此也会发生顶裂。  由此可见,解决裂片问题的关键是换用弹

3、性小、塑性大的辅料,从整体上降低物料的弹性复原率。另外,颗粒中细粉太多、颗粒过干、粘合剂粘性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。  2. 松片   片剂硬度不够,稍加触动即散碎的现象称为松片。  3. 粘冲   片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹痕的现象,一般即为粘冲;若片剂的边缘粗糙或有缺痕,则可相应地称为粘模。造成粘冲或粘模的主要原因有:颗粒不够干燥、物料较易吸湿、润滑剂选用不当或用量不足、冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等,应根据实际情况,查找原因予以解决。  4. 片重差异超限   即片剂的重量超出药典规定的片重差异允许范围,产生的原因及

4、解决办法是:  ①颗粒流动性不好,流入模孔的颗粒量时多时少,引起片重差异过大,应重新制粒或加入较好的助流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性;  ②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊,致使流入模孔内的物料时重时轻,应除去过多的细粉或重新制粒;  ③加料斗内的颗粒时多时少,造成加料的重量波动也会引起片重差异超限,所以应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒;  ④冲头与模孔吻合性不好,例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉,致使下冲发生"涩冲"现象,必然造成物料填充不足,对此应更换冲头、模圈。  5.崩解迟缓   一般的口服片剂(缓控释片剂、口含片、咀嚼片等特殊片剂除外)都应在胃肠道内迅速

5、崩解,药典中规定了崩解度检查的具体方法及相应的崩解时限。若某一片剂超过了规定的崩解时限,即称为崩解超限或崩解迟缓。要对这一问题加以解决,必须对崩解的机理及其影响因素有所了解。  (1)崩解机理简介   ①有些片剂中含有较多的可溶性成份,遇水后,这些可溶性成份迅速溶解,形成很多溶蚀性孔洞,致使片剂难以继续维持其片状形式而蚀解溃碎即崩解;                        ②有些片剂之所以能固结成片状,与其中的可溶性成份在颗粒间形成"固体桥"有关,当水分透入片剂后,这些"固体桥"溶解,结合力消失,片剂作为一个整体就难以继续存在,从而发生崩解;  ③有些片剂中含有遇水可产生

6、气体的物质,例如:泡腾片中含有的碳酸氢钠与枸橼酸,遇水后产生二氧化碳气体造成片剂的崩解。  ④吸水膨胀崩解剂在干燥状态时具有吸水性,当水分透入片剂中的毛细管网络(即纵横分布的孔隙)时,这些崩解剂将吸收水分并发生体积膨胀,使片剂的结合力被瓦解,从而发生崩解现象。例如干淀粉的吸水膨胀率为78%左右,而低取代羟丙基纤维素(L-HPC)的吸水膨胀率为500%~700%,如此大的体积膨胀,足以克服片剂的结合力而使其崩解。  ⑤湿润热片剂吸水后,其中的成份被湿润产生湿润热,这种湿润热使片剂中的空气膨胀,从而造成片剂的崩解。然而,此机理并未阐明崩解剂在崩解中所起的作用,所以尚未得到普遍的认同。

7、  综上所述,崩解的机理比较复杂,尚需作进一步的研究,上述各种崩解机理,都有其不够完善之处,除泡腾崩解以外,崩解过程应该是上述各种崩解机理的综合作用的结果。在此基础上,讨论影响崩解的因素,将对提高片剂的质量具有一定的指导意义。  (2)影响崩解的因素  水分的透入是片剂崩解的首要条件,而水分透入的快慢与片剂内部的孔隙状态有关:尽管片剂的外观为一压实的片状物,但实际上它却是一个多孔体,在其内部具有很多孔隙并互相联接而构成一种毛细管的网络,它们曲折回转、互相交错,有封闭型的,也有开放

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