水泵电机安装调试

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1、5水泵、电机安装调试1）机泵安装步骤安装程序：支座埋件找平—出水管及浮式拍门安装—出水管二期砼—水泵支座止水密封圈安装—水泵吊装—调试。在机泵安装前主要做好以下准备工作：①安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图；②确定安装力量组合，熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。③对厂家提供的机泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作；④对机泵关键部位的质量控制，通知监理单位到场进行专门检查，经审查同意后进行安装；⑤变压器、动

2、力控制箱等电气设备安装就位。（1）埋件检查按照设计悬吊高程、设备生产厂家提供的设备安装、组装说明书确定底座高程，使用钢板进行调整，确保支座面平整、高程准确。（2）水泵安装安装时准备一副起重量为15t、起吊高度为5m的人字扒杆作为安装起重机具。因水泵在工厂内未进行装配，但安装时须固定部分部件组装好，安装时须一次吊入置于水泵予埋基础板上，然后校正中心及高程。机组的中心及高程校正好后，即可浇注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校机组。电动机安装完成后，与水泵联轴，进行同心、轴线、摆度调整，最后旋转机组转动部分，要求轻松自如，无卡死或

3、摩擦现象。浇注机组基础三期混凝土。机组总体微调合格后，做好各种安装记录。接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。随后安装弯头、伸缩管、直管等。2)供配电设施安装供配电设施按照设计要求，委托供电专业部门负责供应设备，专业人员安装就位，并负责供配电设施的调试。设备采购、安装、检验、调试符合招标文件规定要求、相关行业规定。3)机泵调试调试分为：分部调试、空载调试、动载调试三个步骤分部调试为供配电设施调试、水泵手动盘车二个部分，供配电设施调试由供电部门负责，水泵手动盘车做到叶轮转动平稳、同心。分部调试合格后，潜水泵方可接电，

4、做到机电联合；由于空载时潜水泵没有很好浸水冷却环境，开机只能短暂，必须按照设备厂家要求控制开机时间。空载启动后，检查电机控制各项参数是否正常、水泵运行是否平稳、有无振动。动载调试在水下工程结束、空载调试合格后进行。调试先单机启动试运行，按规定运行时间检查机电设备运行参数。单机运行合格后全部机组启动运行，进一步检查机电设备运行状态是否符合设计要求。动载调试合格后，申请完工验收。机电安装、调试严格按照技术规范、规程进行，详细记载安装与运行参数，汇总进调试报告与工程档案。4）泵站工程辅助设备安装、调试、试运行（1）水系统设备的安装与调

5、试A水系统的安装与调试水系统如过滤网、压力表、消火栓阀门等安装，均应满足设计使用要求。B水系统管路的安装水系统的管道(含接头、三通等)除另有说明外，安装必须符合规范要求。(2).起重机的安装与调试①起重机安装的一般规定A.起重机在安装现场组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，承包人应负责处理。B.安装时，应再次检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。钢丝绳工作时，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。C.装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按(TJ231(四)－7

6、8)中附录一的规定执行。D.调整制动器应符合下列要求：①制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。E.起重设备必须经监理人对试运转验收合格后方可使用。②起重机轨道和阻进器安装的技术要求A.钢轨铺设前，应进行检查合格并得到监理人的批准后，方得铺设。B.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线与吊车梁的基准线一致。C.轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10mm。D.轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。E.轨道的偏差不应超过±5mm。F.轨道的纵向不水平度应不超过1/5000，测量点布置在固定位置，在全行

7、程上最高点与最低点之差大于10mm。横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。G.同跨两平等轨道在柱子处的标高相对差不得大于10mm，其他处不得大于15mm。H.两平行轨道的接头位置必须错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。I.轨道接头应符合下列要求：①接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑。②接头用鱼尾板或鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不得大于1mm，接头间隙不得大于2mm。③伸缩缝处的间隙应符合施工详图中的规定，其偏差不得超过±1mm。 J.混凝土吊车

8、梁与轨道之间的混凝土灌浆层(或找平层)必须符合施工详图中的设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。K.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合规定，拎紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧。如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度宽度均应比弹性垫板大10