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时间:2019-07-04
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1、合金化原理一基本概念1合金元素:为了保证获得所要求的组织结构,物理,化学,机械性能而特别添加到钢种的元素。2杂质元素:冶炼时所用原料以及冶炼方法和工艺操作等带入钢中的化学元素。3组织遗传:对于高合金钢中粗晶有序组织,加热到到高于AC3,可能导致形成A晶粒与钢的原始晶粒具有相同的形状,大小和取向。4回火脆性:随着回火温度的升高,钢的冲击韧性出现了两个低谷,叫做回火脆性。a第一类回火脆性:第一个低谷出现在250~400℃之间,这是较低温度回火,引起的回火脆性,是不可逆的回火脆性。b第二类回火脆性:另一个低谷出现在450~650℃之间,这是较高温度回火,引起的回火脆性。避免方法快速
2、冷却适用于小工件:大工件应添加(W.Mo)。5弥散强化:由于钢在回火过程中,在晶界处析出搞熔点物质,这些物质有效的阻碍位错的运动,而使钢的屈服强度和硬度提高的一种机制。二奥氏体形成元素和铁素体形成元素各有哪些?奥氏体形成元素有:MnNiCoCNCu铁素体形成元素有:CrMoWVTiAlSiPNbB三请分别简述间隙固溶体和置换固溶体的形成规律。a间隙固溶体形成规律:当rx/rm<0.59时,易形成间隙固溶体,影响溶质在间隙固溶体中的固溶度的因素有:1溶剂金属的晶体结构,点阵不同,固溶度是不同的2间隙元素的原子尺寸,其尺寸越小,则固溶度越高3间隙位置,铁的面心立方晶格间隙大于体心
3、立方晶格间隙,间隙原子优先占据α-Fe的八面体间隙,γ-Fe的八面体或四面体间隙。b置换固溶体形成规律:决定组元在置换固溶体中的溶解条件是:1点阵类型溶剂与溶质的点阵相同,固溶度较大,否则,反之;2原子尺寸因素rx/rm小于或等于15%时,形成无限火有限固溶体,对于铁集固溶体,rx/rm≤8%时,形成无限固溶体。3组元电子结构溶剂与溶质的电子结构相似,固溶度较大,否则,反之。四简述合金钢中的扩散规律1无论在α-Fe还是中,置换原子扩散速度比间隙原子慢几个数量级2在特定温度下,间隙原子和置换原子在F比在A中快3Me对C在A中扩散系数的影响a易形成碳化物元素,降低C在A中的扩散系
4、数b难形成碳化物元素,提高C在A中的扩散系数4Me对自扩散速度的影响aCrMnMoTi降低自扩散系数bC削弱γ-Fe结合能,提高自扩散系数5金属原子在晶界扩散比晶内扩散快得多五TiZrHfTaNbWVCrMoFeMn与碳亲和力从小到大的顺序是什么?其中TiMoCrFe与碳主要形成那些化合物?何种碳化物醉稳定?何种碳化物最不稳定?(1)HfZrTiTaNbVWMoCrMnFe(2)主要碳化物TiCMoCMo2CCr23C6Cr7C6Cr3CFe3C(1)其中TiC最稳定,Fe3C最不稳定六合金元素对A晶粒长大有何影响?细化晶粒有哪些方法?(一)1形成高熔点稳定化合物阻止A晶粒长
5、大,如TiVZrNbWMo2形成间隙固溶体合金元素,如CNB,促进其晶粒长大3AlSi含量极小时,由于形成碳化物可阻止其长大,作为合金元素时促进A晶粒的长大4NiCoCu对A晶粒生长影响不大5低碳钢中,Mn对A晶粒的长大有阻碍作用(二)1冶金阶段增大过冷度,加入变质剂,用Al脱氧,振动,搅拌2热处理阶段控制冷却速度与冷却温度,相变重结晶七试述合金钢的基本强化机理和强韧化途径,并运用合金钢强化机理分析25Si2Mn2CrNiMoV低碳马氏体型超高强度钢的合金化设计思路。(1)强化机理:细化晶粒形变强化第二相强化固溶强化(2)韧化途径:细化A晶粒调整合金元素防止显微裂纹形变热处理
6、应用相变诱发塑性设计思路:1)选择合适的C含量,不宜过高或过低2)加入合金元素来弥补C含量的不足,应遵循少量多元的原则3)提高韧度a形成位错型的低碳马氏体亚结构b相界有稳定的残余A薄膜,如加入NiMnc抑制回火脆性,加入AlSiN4)加入CrWMoV缩小γ相区,形成位错型M亚结构5)加入Cr增加其淬透性同时Cr能增强抗氧化性和起固溶强化作用八低碳M与中碳M相比,为什么前者比后者表现出较好的塑性与韧性?低碳M为半条状位错型M,而中碳M为孪晶片状M与板条状位错M,又因为孪晶M有较高应力场不能通过滑移孪生的方法消除,因而其韧性,塑性较低。九钢中常见的冶金缺陷和热处理缺陷有哪些?其特
7、征是什么?对钢的性能有什么影响?如何减少这些缺陷?(1)常见的冶金缺陷有:内应力偏析非金属杂质(氧化物硫化物氮化物硅酸盐)缩孔和疏松气孔和裂纹(2)热处理缺陷有:内应力裂纹过热过烧脱碳显微特征内应力:凝固或热处理过程中形成的,特征是应力叠加产生的微裂纹,避免措施平衡加热退火。偏析:凝固时因成分不同而造成的微观或宏观偏析,导致结构和力学性能不均匀,避免措施均匀退火十稀土元素对钢的影响有哪些?(1)对钢有净化作用(2)控制夹杂物形态(3)起微合金化和变质作用十一钢牌号分类碳含量%合金元素含量%140Cr结构
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