金属材料学复习题

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1、09级金属材料学复习题材料分析种类成分热处理组织性能Cr12MoV冷作模具钢C：1.45到1.7%Cr：11到12.5%Mo：0.4到0.6%V：小于1.1%Cr增加钢的淬透性提高材料硬度和耐磨性Mo.V减少并细化共晶碳化物，细化晶粒，改善韧性改锻+均匀化退火+正火+球化火淬火+低温回火回火马氏体+残余奥氏体+未溶碳化物淬透性高，耐磨性好，强度高GCr15高碳铬轴承钢C：0.95%到1.1%Cr：1.3到1.65%C保证轴承钢有高硬度呵耐磨性Cr提高淬透性形成均匀细小合金渗碳体（Fe，Cr）3C提高耐磨性细化晶粒提高韧性提高硬度和

2、弹性极限和接触疲劳强度锻造+800度球化退火830度淬火+160度低温回火+磨削加工+130度8小时时效处理回火马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体高硬度，高耐磨性，高弹性强度和接触疲劳强度，足够的韧性和良好的淬透性，一定的耐腐蚀性55SiMnVB低合金弹簧钢C：0.52%到0.6%Si：0.7%到1%Mn：1.0%到1.3%V：0.08%~0.16%B：0.0005%~0.0035%Si.Mn提高钢的淬透性和回火稳定性，强化F提高屈服强度和屈服比。V提高弹性强度屈强比及耐热性B成倍提高刚的淬透性，提高钢的高温强度，强化晶界的作用改锻+

3、均匀化退火+正火+球化退火淬火油冷+中温回火回火屈氏体+残余奥氏体淬透性比高，韧性塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好18Cr2Ni4MoWA低碳中合金马氏体结构钢C：0.18%Cr:1.35到1.65%Ni:4%到4.5%W:0.8%到1.2%Cr.Ni.Mn.B提高淬透性W.V形成碳化物细化晶粒防止高温时A长大提高渗碳层的耐磨性改锻+均匀化退火+正火+球化退火淬火+低温回火回火马氏体+残余奥氏体+未溶碳化物高强度，低缺口敏感性和高疲劳强度，高硬度，良好的淬透性。心部具有较高的韧性和足够的强度。40Cr中碳调质钢

4、C：0.37%到0.44%Mn：0.5%到0.8%Si：0.2%到0.4%Cr0.8到1.1%Cr.Mn.Si.提高刚的淬透性强化F的作用提高F韧性Mo.W细化晶粒提高回火稳定性防止第二类回火脆性改锻+均匀化退火+正火+球化退火淬火+高温回火回火索氏体+残余奥氏体良好的韧性塑性和淬透性，冷脆倾向小名词解释1．淬透性：指以规定条件下刚式样淬透层升读呵硬度分布来表征的材料的特征，主要取决于钢的临界淬火冷速大小。2．淬硬性：材料在理想条件下进行淬火后所能达到的最高硬度的能力。主要取决于淬火加热时固溶与A中的含碳量，碳含量越高，则钢的淬硬

5、性越高3．回火脆性：淬火钢在某温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间冲击韧性降低的脆化现象。4．“C”曲线：过冷奥氏体等温转变曲线，综合反映过冷奥氏体在不同过冷度下等温转变过程，由转变开始曲线、转变终了曲线及马氏体转变温度线构成。5．调质处理：淬火+高温回火（500到650度），得到强度、塑性和韧性都较好的回火索氏体。6．时效处理：又称沉淀强化，通过室温放置或热处理工艺使过冷A发生相间沉淀和F中析出弥散的碳化物和氮化物，产生沉淀强化效应7.弥散强化：合金冶炼过程加入高熔点，高硬度合金相，弥散分布，钉扎晶界阻碍位错运动引起合

6、金强化效应。高锰钢（ZGMn13）成分设计室温铸态下为奥氏体加碳化物，当受到强烈冲击时能发生形变诱发马氏体相变形成马氏体，强烈地加工硬化使材料表面为马氏体，具有较高的耐磨性能，而里面仍为奥氏体，具有较高的韧性，可承受较大的冲击（不适用于纯摩擦）。故要求主添加元素具有以下特征：1.获得单一奥氏体，需扩大奥氏体相区2.大量使用，故加入的元素必须廉价3.室温为奥氏体，故Ms降低在室温以下4.使用时能发生形变诱导马氏体相变，故Md控制在室温附近5.为提高耐磨性能，必须能形成碳化物以上的特征也正是Mn所以到的作用。故高锰钢一般都是高Mn（1

7、0%到14%）高C（0.9%到1.4%）。另外，高锰钢中加入2~4%的铬或适量的Mo和V能形成细小的碳化物，提高冲击韧性屈服强度和抗磨性。（加稀土金属可以近一步提高金属液的流动性，增加钢液填充铸型的能力，减小热裂倾向，显著细化奥氏体晶粒，延缓在铸后冷却时在晶界析出碳化物，稀土金属还能显著提高高锰钢的冷作硬化效应及韧性，提高使用寿命。）热处理水韧处理1050到1100度水冷得到单一奥氏体（细化晶粒的处理：610到650度保温12h，奥氏体共析分解，再加热到1050度水韧处理）缺陷及防止1.由于冷却速度必须快，故不能应用于厚大部件2.

8、非奥氏体组织对受冲击性能有降低3.650到800度缓冷会导致Mn3C析出，材料“敏化”，即脆化，故焊接性能差。4.Mn使Fe的A1点降低，粘度上升，不利于Mn的扩散，故偏析加大。需提高浇注温度，并添加稀土净化元素高速钢W18Cr4V成分：C0.7%