过热系统连通管焊接技术交底1#炉

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1、作业指导书技术交底记录表工程名称作业指导书名称1#炉过热系统连通管焊接作业指导书施工工地电焊工地主持人交底人交底时间主要交底内容1．此工程包括炉底连通管、炉顶连通管、省煤器到汽包连通管、蒸气连通管。管子规格为133×10、108×8、76×6。蒸汽连通管材质为12Cr1MoV其余连通管材质均为20G。2．焊接材料：焊丝：TIG-R10φ2.5TIG-R31φ2.5焊条：R317J507J422φ3.2焊接方法：均采用氩弧打底电焊盖面。3．焊丝在使用前应除去其表面的油、污，直至露出金属光泽。4．焊工应按《DL/T679-1999焊工技术考核规程》进行相应

2、技术考核合格，持证上岗。在焊接前要进行必要的与实际条件相适用的焊前模拟练习后方可正式焊接。见附表被交底人意见代表签字：被交底人签字作业指导书技术交底记录附表（1#锅炉过热系统连通管）5．对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过1mm。对接管口对口前应将坡口表面及其附近10-15mm范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。检查氩气纯度是否符合焊接要求（可在废钢材上试焊检验），每换一瓶气时，也要做同样的检验。6．对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过0.5mm。开V型坡口，对口间隙应均匀，间隙大小控制在1～3㎜范围内。对口

3、间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，禁止利用热膨胀法对口。管道对口完后，经检查合格后方可焊接。7．焊接工艺参数的选择如下表：焊接层次焊接方法焊接材料电源极性焊接规范参数牌号规格电流(A)电压(V)氩气流量定位、打底WSTIG-R10TIG-R31φ2.5直正80-11010-157-9L/min填充、盖面DR317J507φ3.2直反100-12520-258．点固定位焊：应采用氩弧焊，点焊长度为15-20mm，点固3点，厚度不应少于3mm。9．正式焊接：分两层焊接，采用钨极氩弧焊，根部不允许未焊透。10．无损探伤：按DL5007-9

4、2规范中第7.0.2.3规定进行射线探伤11．焊工应按质量标准进行100%自检，并填写自检表交工地复检。12．严禁不关闭电源就拖拉电焊软线，电焊软线严禁有裸露处，严禁在成品设备上随意引弧。