如何应对进行GMP现场检查

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1、如何应对/进行GMP现场检查GMP的原则世界各国GMP原则相近（ICHQ7A）分以下几个章节总则、质量管理、人员、建筑和设施、设备控制、文件和记录、物料管理、生产和过程控制、API和中间体的包装和标签、贮存的发放、实验室控制、验证、变更控制、投诉和召回、合同制造、细胞生物的特殊加工、临床用API、术语GMP的原则美国的GMP检查分六大系统：质量管理体系（Quality）设施和设备体系(FacilitiesandEquipment)物料管理(Materials)生产管理（Production）包装和标签

2、系统（PackagingandLabeling）实验室管理(LaboratoryControls)GMP检查的目的检查或应对检查的目的是相同的：为了提高GMP水平确保人民用药的安全提高产品的质量制剂FDA认证的背景中国是原料药仿制大国，随着近几年来制药企业的发展，越来越多的原料药通过了FDA认证，但是作为一个制药大国，制剂产品进入美国市场还是一个空白。GMP检查的一般流程首次会议双方介绍（约30分钟）公司介绍（不要超过20分钟）注意：参加首次会议人员不要太多检查员会明确检查的要求和目的二位检查员一位负

3、责GMP体系，包括生产工艺、共用系统，并起草审计报告另一位是QC方面的专家，专门负责QC的检查质量体系方面两人是一起检查提供一份检查的清单(1)1、SOP’sList2、公司组织机构图、QA、QC部门机构图（人员名字）3、化验室仪器一览表4、厂区布置图、车间平面布置图、水系统流程图提供一份检查的清单(2)5、退回产品、投诉、OOS、偏差、更改控制等一览表及相关记录6、年度报告7、VMP8、验证文件：共用设备的清洗验证文件；分析方法验证；设备的DQ、IQ、OQ、PQQC方面文件清单（1）化验室成品检验一

4、览表QCSOP目录清单稳定性考察的数据含量、杂质分析方法的验证稳定性考核的方案QC方面文件清单（2）6.QC检测仪器一览表7.对照品管理的SOP8.OOS9.样品接收的SOP10.QC仪器的校验及操作SOP现场检查流程（1）一般情况下是根据物料的流程进行先从物料接收开始再到生产车间公共系统另一位检查官专门检查QC实验室现场检查流程（2）每天检查后有一个简短的小结今天看了哪些地方哪些做得好或不好同时会布置第二天要看的内容现场检查原则因为制剂是递交ANDA后的首次检查，所以六大体系全都覆盖对于API如查如

5、果是首次检查会全面进行，如果不是首次（二年跟踪），可以有重点地进行抽查。检查-仓库（1）先记录建筑物的编号，按物料的接收流程询问原料的接收程序物料的代号系统、取样方法，也会根据现场的化验单号来核查检验的原始记录及报告单；检查-仓库（2）物料的接收程序SOP公司所有进厂物料的编号物料的代号系统接收后物料的状态标识仓库温湿度控制及要求检查-仓库（3）会根据现场合格证上化验单号来核查检验原始记录及取样记录取样方法取样室取样记录取样工具取样SOP及相关的清洁记录问一些问题及要求提供资料有没有物料接收的SOP？

6、原料仓库的钥匙有几个人有物料进入后如何待验、取样仓库的温湿度有没有控制？如何控制？物料从接收进来到出库有多久？有没有相应的规定？对退回产品的处理程序检查-生产现场（1）按生产流程来检查：物料接收间：物料接收的相关程序粉碎称量间：换气次数多少、各级过滤器的规格标准、电子台秤的校验、API和辅料的配料顺序、如何配料检查-生产现场（2）造粒：工艺参数的控制、料管的管理（是否专用，不专用如何管理）、设备的清洗（在位还是拆卸）流化床干燥：压缩空气的过滤、末端过滤器的规格和更换周期二级过滤器的规格：过滤器的清洗：

7、在1%H2O2中用超声波清洗、再用纯化水清洗、烘干检查-生产现场（3）总混：操作工回答总混设备的清洗压片间：模具的保管包装：计数机对计数的控制，报警系统、设备的3Q检查-生产现场（4）了解车间送、回风系统洁净区域房间与走廊之间的压差关系，房间的换气次数从设备编号追溯到相关的记录如清洁记录IQ、OQ的文件维护保养记录检查-生产现场（5）中间站物料存放中间产品存放周期的规定（复验期的规定）是否有数据支持对于回收物料的管理（试压片、中间测片重差异后等）岗位操作工回答操作问题成品包装(成品标签管理）检查-生产

8、现场（6）洁净室的维护（HVAC系统的控制）车间送、回风系统过滤袋的更换、清洗周期过滤器的规格、标准洁净区的监控项目和标准检查-水系统（1）提供的流程图与实际的符合性解释水的制备原理饮用水的控制指标及标准，对于有机磷、有机氯的控制纯化水各使用点的监控(水质报告及相关指标)水质年度报告检查-水系统（2）水系统的验证文件（IQ、OQ、PQ）水系统的日常监控：QC的取样程序（理化、微生物、TOC），岗位操作工的在线监测水系统的维护程序：清洗消毒，紫外灯的使用时