焦炉设备安装专业总结

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1、焦炉设备安装专业总结一、工程概况某工程为3#4#焦炉工程为新建2座60孔、炭化室高7m焦炉。3#、4#焦炉设备安装系统主要包括纵横拉条、保护板、炉柱、炉框、炉门、开闭器及集气系统等焦炉专用设备。本工程两座焦炉分两个阶段施工，本总结主要针对3#焦炉施工情况作介绍。工期上，业主及总包单位对3#焦炉安装工期要求紧，质量上要求高，安全上要求严。要保证工程进度、安全、质量按要求完成，难度可想而知。二、安装施工技术准备1、设备的检查、验收、准备1.1.炉柱、炉门框、保护板应在单体检查尺寸时，作好原始记录，按公差大小进行配合编号。炉门框、保护板的单角挠弯不大于2mm，对角挠弯不大于1.5mm，加工

2、面纵向挠度公差不大于2mm，如有不符合要求的必须加工处理。1.2.位于炉门框和保护板中心对称的铸造公差必须平分于中心两边。1.3.对照制作图、检查炉柱上各孔眼的相对尺寸、焊接质量、变形是否控制在设计允差范围内，相关配件是否齐全，并照安装布置图统一编号。1.4.检查炉门刀边是否平直，刀边变形以及损伤。1.5.纵、横拉条是否平直、扭曲变形，加工丝杆长度精度符合设计要求。1.6.拉条套在横拉条就位前放到安装位置，并用木块将横拉条预先垫至安装高度，每根拉条垫块组间距不宜过长，以拉条平直不下挠为宜。1.7.弹簧组对编号，每套弹簧应在同一公差之内，计算安装所需压缩值。1.8.所有设备在倒运、吊装

3、前有损伤的部位必须处理修补好后才能吊装。1.9.保护板、炉门框粘贴的陶瓷纤维绳规格应符合设计的设计条件，其接头采用斜接，位置相邻的保护板，陶瓷纤维绳的接头要错开并粘贴牢固，吊装过程中不能有脱落；炉门框内外圈的陶瓷纤维绳接头宜设置在下部的两侧。1.10.炉门检查合格后翻面交筑炉砌耐火砖，翻面和砌砖过程中注意保护炉门刀边不损坏。2、基础的检查、放线2.1.检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允差范围内，如有问题，在处理好后方对基础予以验收。2.2.根据图纸设计标高，将炉柱基础面用钢板找平。2.3.对炉柱基础拉条孔、炭化室底部凸肩位置和上部凸肩位置分别放出每组保护板和炉柱

4、的安装基准中心线，避免放线过程中产生累积误差。3、辅助安装机具的制作3.1.操作平台的搭设。机焦两侧安装护炉铁件时，烟道到炉顶的空间高度高而且无可利用的构筑物，必须采用脚手架管搭设临时安装操作平台施工人员才能完成整个安装任务。操作平台搭设力求安全稳定并随安装位置的变化而调整站位。3.2.用于纵横拉条安装用的扳手(据实用钢板割制)。4、其它准备工作。4.1.倒运线路清理平整，机侧地势较好，考虑用吊车从机侧吊运设备至机侧烟道上及炉顶后再安装。4.2.机焦侧已安装好的烟道弯管孔和炉顶的上升管砌口用木板（或木托盘）铺设保护。4.3.吊装用绳、机具、缆风绳等准备，以及施工人员的技术安全交底。4

5、.4.炉柱基础面用钢板垫平并抹上黄油。5.5.保护板保温料养护到规定时间后，保护板和炉门框的陶瓷纤维绳按设计规格粘贴牢固。三、主要设备安装1、纵、横拉条安装要点1.1.上部横拉条：高度及中心位移±5mm1.2.纵拉条中心与砖沟中心的不平行度不大于10mm,纵拉条的不直度、扭曲度均不超过10mm。2、炉柱吊装要点2.1.柱身挠曲矢高允差£5mm（安装前对设备进行复查）2.2.炉柱中心线与保护板中心线偏差±3mm2.3.柱底部埋件垫板标高允差±5mm，用调整垫片组调整后标高允差±1mm，并将施测数据记录造册，进行比较调整。2.4.炉柱间距允许偏差±3mm，每二个炉柱间距偏差±3mm，并将

6、施测数据记录造册，进行比较调整。3、保护板安装要点保护板中心线与燃烧室中心线偏差±2mm3.1.两相邻保护板正面要保持齐平，公差2mm3.2.两保护板间放磨板处的平面要齐平，公差2mm3.3.保护板与炉肩砌体间间隙值mm4、炉门框安装要点4.1.炉门框标高偏差±1mm4.2.炉门框左右托辊座面标高差±0.5mm4.3.炉门框中心偏差允许±2mm，上下偏斜偏差±4mm4.4.炉门框与保护板间间隙£5mm，且间隙应均匀5、炉门安装要点炉门在烘炉小灶砌筑后安装。炉门由制造厂运输到现场时砖槽朝下，现场需要翻面安装耐火浇筑块。翻面时要保证刀边不受损伤。炉门上的耐火浇筑块朝上。吊装前必须松开炉门

7、的门闩和刀边弹簧螺栓。炉门就位时应缓慢前进，到了炉口处，先高出炉门框的挂钩，然后才轻轻放到炉门框的挂钩内。6、交换传动装置安装交换传动装置系统设备包括交换机和传动交换两部分，在加热煤气管道和废气系统安装结束后，进行安装调试。交换机至油缸的管路制作前和安装过程严格按要求对管路进酸洗除绣、中和、钝化和冲洗，管道接口用氩弧焊打底，电焊焊接。6.1.首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。6.2.在配放